YJXB-3型冷焊機(jī)，鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)，工模具修補(bǔ)機(jī),金屬缺陷修復(fù)機(jī)
YJXB-3型工模具修補(bǔ)機(jī)是一種冷焊機(jī)，能輕松實現(xiàn)以下修補(bǔ)要求：
熔接強(qiáng)度高：修補(bǔ)處可銑、銼等加工。
修補(bǔ)精度高：用薄片補(bǔ)材修補(bǔ)，不會失去原基準(zhǔn)面，且多余焊料少，后期整形容易。最小修補(bǔ)量0.03mm（用δ0.035補(bǔ)材）
適用范圍大：除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料的工件均可修補(bǔ)。
基材損傷?。喊l(fā)熱點(diǎn)小，不會造成基材退火變形。
電連接方便：配有強(qiáng)磁連接器，任意大小的工件，均可很方便地實現(xiàn)電氣連接。
同時，YJXB-3型作為我公司最先進(jìn)的修補(bǔ)機(jī)產(chǎn)品，還具有其它普通冷焊機(jī)所不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：
1.體積更小、重量更輕（主機(jī)僅重8Kg），功率更大
2.微電腦控制，智能適應(yīng)不同厚度的補(bǔ)材、不同工件和不同焊頭大小。功率分配更合理，數(shù)字顯示，操作更直觀更方便。
3.開關(guān)電源技術(shù)，當(dāng)電壓在220V±20%范圍內(nèi)波動，仍能確保穩(wěn)定大功率輸出，保證焊接質(zhì)量。
4.單獨(dú)設(shè)立精密焊接模式和精密焊頭，對精密操作提供更多支持
5.最新升級，為五金行業(yè)中的單面雙極焊接提供解決方案
技術(shù)參數(shù)：
可修補(bǔ)材料：除銅、鋁等電阻率極低的材料和硬質(zhì)合金外，各種金屬材料均可修補(bǔ)。
可修補(bǔ)項目：
1、制造過程中的加工缺陷，如切削過度、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。
2、工模具使用過程中產(chǎn)生的局部磨損、模具型腔的銹蝕斑、龜裂紋等?！ ?BR>使用電源：單相220V±20%，50Hz
功率消耗：50-600W
瞬時最大輸出功率：＞30KW
連續(xù)時脈沖頻率：2.8-101Hz，微電腦自動控制。
功率模式：0-4 5 檔
主機(jī)體積：350×210×150mm
重量：8Kg
常用補(bǔ)材：
不銹鋼：硬度HRC20，耐腐蝕
H08合金鋼：硬度HRC30，可爛花和氮化，接近各種模具
彈簧鋼（工具鋼T10）：硬度>HRC50，適合已淬火和氮化的工件
耐熱鋼H13：適合熱作模具
低碳鋼：硬度<15HRC，適合各種鑄鐵和鑄鋼
特別說明：
請注意區(qū)別單層最大厚度與單點(diǎn)最大厚度，最大焊接厚度和最大可靠焊接厚度。
單層與單點(diǎn)：冷焊修補(bǔ)的原理類似電阻焊，當(dāng)只有一個焊點(diǎn)時，由于焊點(diǎn)周圍沒有分流，輸出功率最集中，能焊接的厚度也最大。但一般的修補(bǔ)工作，肯定是要修補(bǔ)一個面。當(dāng)修補(bǔ)一個面時，每個焊點(diǎn)周圍（除第一個焊點(diǎn)）都有其它焊點(diǎn)分流了輸出功率，可靠焊接的厚度勢必要減小。一般情況下，判斷修補(bǔ)機(jī)的功率大小，建議以單層可靠焊接厚度為標(biāo)準(zhǔn)。我公司所有說明書上的數(shù)據(jù)都是單層可靠焊接時的數(shù)據(jù)。
最大焊接厚度與最大可靠焊接厚度：把材料焊上去了不等同于焊牢了。作為修補(bǔ)機(jī)，焊接的材料必須與工件完全熔接（即可靠焊接），否則，在后期加工和使用中，補(bǔ)材易脫落。我公司所有說明書上的數(shù)據(jù)均為單層可靠焊接時的數(shù)據(jù)
部分材料（如不銹鋼等）的材質(zhì)特殊，它們的最大可靠焊接厚度可能大于普通鋼材。具體使用時請反復(fù)試驗，或與我公司技術(shù)人員進(jìn)行交流。
應(yīng)用范圍：
印刷設(shè)備 航空航天 汽車制造 鑄造、鍛造設(shè)備 石油、石化 港口碼頭 礦山設(shè)備 加工設(shè)備 電力設(shè)備 模具工件 工程機(jī)械 船舶動力造紙包裝設(shè)備 水泥設(shè)備 化工設(shè)備 陶瓷設(shè)備 紡織化纖設(shè)備 汽車、運(yùn)輸動力 印染設(shè)備 食品 機(jī)械加工超差件 船舶動力 塑料、皮革 橡膠設(shè)備鋼鐵冶金 等
1.機(jī)床再制造設(shè)備復(fù)生領(lǐng)域：對各種機(jī)械零件的劃傷、磨損、尺寸超差進(jìn)行修復(fù)，尤其是那些進(jìn)口的、國產(chǎn)復(fù)雜的、沒有簡單替換件的高檔機(jī)械零件進(jìn)行修復(fù)，解決了這些零部件更換費(fèi)用昂貴、供貨周期長影響生產(chǎn)等難題。可修補(bǔ)各種缸筒、活塞、液壓缸、導(dǎo)桿、銅瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪、鍵槽等。設(shè)備攜帶方便，操作簡單，可對大型精密零件進(jìn)行現(xiàn)場不解體修復(fù)。
2.各種模具的修復(fù)：磨損飛邊、倒角、劃傷、碰傷、加工時的尺寸超差、銹蝕斑、龜裂紋等。
3.各種砂眼氣孔等鑄造缺陷。
4.工件在修復(fù)過程中，始終處于常溫狀態(tài)、不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、無熱變形、無裂紋、無退火、軟化現(xiàn)象。修補(bǔ)點(diǎn)硬度可選，12HRC-62HRC。結(jié)合強(qiáng)度高、完全冶金熔接、后期可進(jìn)行磨銑等各種加工。修補(bǔ)位置余量精確可控，大大減少后期加工時間和難度，提高工作效率、節(jié)約資源、創(chuàng)造效益。
