范各莊礦業(yè)分公司選煤廠是隸屬于開灤礦業(yè)集團(tuán)范各莊礦業(yè)公司的一座大型選煤廠，于1984年5月投產(chǎn)，年處理能力400萬噸。采用塊煤重介、末煤跳汰、煤泥浮選的聯(lián)合流程，并沒有末中煤重介旋流器再選系統(tǒng)。主要設(shè)備從原西德引進(jìn)，分選設(shè)備有TESKA立輪分選機(jī)、BATAC跳汰機(jī)、TF12浮選機(jī)。工藝流程較為完善，設(shè)備處理能力大，自動化程度高，是當(dāng)時比較先進(jìn)的大型現(xiàn)代化選煤廠。
但是隨著時間的推移以及工業(yè)自動化的迅猛發(fā)展，目前原計算機(jī)控制系統(tǒng)已逐漸落后，不能適應(yīng)生產(chǎn)的要求，不能保證正常生產(chǎn)和工藝要求，急需改造。而且，按照集團(tuán)公司長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃和范各莊礦業(yè)分公司總體發(fā)展戰(zhàn)略的安排，范礦分公司洗煤廠要建成一流的現(xiàn)代化的洗選加工基地，自動化水平應(yīng)得到進(jìn)一步提高，因此，洗煤廠自動化改造勢在必行。
改造要求:
1. 采用新型的PLC控制設(shè)備代替原有的S5控制器并滿足原有全部功能。
2. 主機(jī)（上位控制機(jī)）采取雙臺熱備份，以提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。
3. 計算機(jī)管理系統(tǒng)應(yīng)是網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)應(yīng)采用當(dāng)前流行的瀏覽器/服務(wù)器結(jié)構(gòu)；軟件設(shè)計應(yīng)具備網(wǎng)絡(luò)功能。
4. PLC采用主從站模式。
5. 控制深度（報警顯示類型）分為三級。一級：報警、顯示、聯(lián)鎖停車；二級：只有報警、顯示，而不閉鎖設(shè)備；三級：只有顯示功能。
6. 生產(chǎn)、監(jiān)測、控制、經(jīng)營及管理內(nèi)容全部納入計算機(jī)系統(tǒng)。
7. 編程時，應(yīng)遵循程序標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、人機(jī)界面非常友好并全部漢化的原則。
8. 控制程序設(shè)計時，應(yīng)充分了解和掌握范各莊煤質(zhì)情況和極難選煤的變化特點(diǎn)，根據(jù)各產(chǎn)品煤的級別，完成洗選過程中的檔次化和系列化的調(diào)節(jié)和控制。調(diào)節(jié)過程應(yīng)摒棄手動旋紐的陳舊調(diào)節(jié)方式，而是依靠人機(jī)界面全部漢化的特征，通過鼠標(biāo)器，直接選擇將要洗選的品種級別，從而達(dá)到選煤智能化的目的。
9. 生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)要顯示打印主要生產(chǎn)參數(shù)、經(jīng)營參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。
10. 整個系統(tǒng)要留有同其它計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的接口。
11. 生產(chǎn)控制過程及參數(shù)可調(diào)節(jié)，設(shè)備故障可診斷。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：
整個控制系統(tǒng)分為閉環(huán)系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)兩大部分，閉環(huán)系統(tǒng)下設(shè)9個子系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)下設(shè)10個子系統(tǒng)。各子系統(tǒng)均用歐姆龍系列PLC搭建而成?，F(xiàn)場實際I/O點(diǎn)超過3000個。各子系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行通信，以便交換數(shù)據(jù)信息。上位機(jī)安裝國內(nèi)最主流的組態(tài)軟件——組態(tài)王，所有工藝參數(shù)信息及報警信息均記錄于SQL Server數(shù)據(jù)庫。利用組態(tài)王強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，中央控制室還增設(shè)若干工程師站及操作員站，并可利用大屏幕顯示器來對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)測，利用WebServer技術(shù)，全廠各計算機(jī)均可通過IE瀏覽器來觀看現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)。參見下圖：
