隨著工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，中小型鍋爐控制計算機監(jiān)控系統(tǒng)已得到了普遍的應用。在鍋爐控制系統(tǒng)中由于過程復雜，控制參數(shù)多，且對設(shè)備的安全性能要求很高， 這對于控制系統(tǒng)便提出了很高的要求。由百特工控開發(fā)的BCS5000全分散計算機監(jiān)控系統(tǒng)很好在襄樊熱電廠得到應用。
一、 系統(tǒng)控制要求
該系統(tǒng)要求上位機可實時監(jiān)控各工作段運行狀況，操作人員可對每個回路參數(shù)在線設(shè)定、修改、檢測。同時系統(tǒng)需具有報警輸出、斷電保護、歷史曲線、報表輸出、雙機熱備、網(wǎng)絡版監(jiān)控運行等功能。
二、解決方案
監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計目的是充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備能力，嚴格工藝過程，提高服務質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，使企業(yè)的管理水平達到一個嶄新的高度。 監(jiān)控系統(tǒng)的先進性、可靠性：監(jiān)控系統(tǒng)既要滿足生產(chǎn)線各種運行工況的要求，確保設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行，又要完成規(guī)定的數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制功能，從而為生產(chǎn)線適應未來生產(chǎn)發(fā)展提供充足的技術(shù)空間。
1、 系統(tǒng)構(gòu)成
根據(jù)系統(tǒng)的工藝要求和實際情況，本系統(tǒng)由中控計算機系統(tǒng)、現(xiàn)場智能控制器、通訊網(wǎng)絡三部分共同組成。中控計算機系統(tǒng)由主機、Win2000操作系統(tǒng)、BT6000通用監(jiān)控組態(tài)軟件以及其他系統(tǒng)應用軟件組成。主要完成畫面監(jiān)控、報表輸出、形成趨勢圖、管理軟件、遠程操做等基本功能；現(xiàn)場智能控制器選用百特的XM系列智能儀表，負責回路調(diào)節(jié)控制和數(shù)據(jù)采集；通訊系統(tǒng)采用基于RS485總線，其硬件媒體選用普通屏蔽雙絞線。
2、 系統(tǒng)功能
A、 控制解決方案
本系統(tǒng)根據(jù)實際情況主要設(shè)有如下控制回路：
1、汽包水位三沖量控制 2、主汽溫度控制（雙回路串級）
3、爐膛負壓控制 4、主汽壓力調(diào)節(jié)
5、燃燒控制 6、制粉負壓控制系統(tǒng)
7、制粉溫度控制系統(tǒng)
B、 監(jiān)控水平
1) 全廠各工段工藝流程圖顯示：操作人員可以足不出戶了解到各個工段的工藝流程，了解各工藝參數(shù)，設(shè)備運行狀態(tài)。系統(tǒng)設(shè)有多級用戶密碼，切實保護系統(tǒng)運行的安全。系統(tǒng)支持屏幕打印，可打印出某時某工段的運行狀況。
2) 模擬儀表操作盤：系統(tǒng)設(shè)有模擬儀表盤，操作人員輸入正確密碼后可以方便地設(shè)定各項系統(tǒng)參數(shù)，就仿佛在儀表盤上操作一樣，操作簡單、便于理解。
3) 趨勢顯示：系統(tǒng)對于重要的工藝參數(shù)可以通過歷史曲線在1個月內(nèi)的范圍內(nèi)進行查找，了解正過程控制品質(zhì)的好壞。對于流量參數(shù)可以在瞬時趨勢中查找。
4) 報表生成與打?。合到y(tǒng)根據(jù)工藝提供的報表格式，可按工段的不同形成日報、月報，統(tǒng)計報表并提供定時打印、即時打印。
5) 聲光報警：系統(tǒng)提供實時報警及歷史報警。當系統(tǒng)定義的特殊報警參數(shù)產(chǎn)生報警，可在報警記錄中實時顯示，同時發(fā)出聲光報警提示操作人員進行處理。參數(shù)恢復正常或操作人員確認方可停止，同時在窗口中記錄下確認時刻、操作人。
6) 操作記錄：可以記錄下每一位操作人員在何時進行何種操作。如：操作人員登陸、退出、修改某參數(shù)。便于管理出勤狀況同時也可作為事故的調(diào)查資料。
7) 開放性數(shù)據(jù)庫：采用SQL語言將監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)定時寫到廠內(nèi)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫內(nèi)。便于有關(guān)部門統(tǒng)計、和數(shù)據(jù)分析。
8）網(wǎng)絡功能：本系統(tǒng)采用網(wǎng)絡版監(jiān)控軟件。這樣在經(jīng)理室、廠長室可以隨時隨地看到鍋爐運行情況，仿佛在控制是內(nèi)一樣。
9）上位機雙機熱備：監(jiān)控室內(nèi)的上位機采用雙機熱備，這樣在特殊情況下造成主控制器死機或退監(jiān)控程序，處于熱備的計算機可立刻代替主機投入運行。直到主機恢復工作，確保數(shù)據(jù)的完整性、連貫性。
10）燃燒工況分析系統(tǒng)： 本系統(tǒng)因采用變頻給粉配用百特智能操作器，利用穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速及一次風粉溫度的工況，組成燃燒工況分析系統(tǒng)，對于斷粉、堵粉、燃燒調(diào)節(jié)及燃煤量的分析判斷。
監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計目的是充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備能力，嚴格工藝過程，提高服務質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，使企業(yè)的管理水平達到一個嶄新的高度。 監(jiān)控系統(tǒng)的先進性、可靠性：監(jiān)控系統(tǒng)既要滿足生產(chǎn)線各種運行工況的要求，確保設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行，又要完成規(guī)定的數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制功能，從而為生產(chǎn)線適應未來生產(chǎn)發(fā)展提供充足的技術(shù)空間。
三、結(jié)束語
該系統(tǒng)從實際運行整體情況來看開放性好、運行穩(wěn)定。應用簡單、易于理解和操作。操作人員經(jīng)簡單培訓即可上崗操作。是一套切合用戶實際情況的、經(jīng)濟實用的集生產(chǎn)過程控制和日常管理的“管——控一體化”系統(tǒng).
