一、系統(tǒng)描述
1、35t/h燃氣鍋爐系統(tǒng)
35t/h燃氣鍋爐的汽水系統(tǒng)：由電動給水泵，給水調(diào)節(jié)閥、省煤器、汽包和過熱器等組成。煤氣和空氣按一定的比例在爐膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的熱量使汽包內(nèi)的水汽化，產(chǎn)生的飽和蒸汽進入過熱器進一步加熱成為過熱蒸汽至蒸汽母管，進入汽輪機。
燃燒系統(tǒng)：煤氣經(jīng)過調(diào)節(jié)閥進入爐膛，鼓風機送風至空氣預熱器預熱后，由一次風調(diào)節(jié)閥送入爐膛，燃燒過程中產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過熱器加熱蒸汽，至省煤器加熱鍋爐汽包給水，經(jīng)過空氣預熱器預熱鍋爐送風后，最終由引風機引入煙囪，排入大氣。
除氧給水系統(tǒng)：來自汽機的抽汽，加熱給水并要維持除氧器內(nèi)的壓力液位恒定，從而清除溶解于水中的氧氣。
2、3MW汽輪發(fā)電系統(tǒng)
汽水系統(tǒng)：來自鍋爐的過熱蒸汽進入汽輪機，沖動葉輪 ，帶動發(fā)電機發(fā)電。蒸汽在汽輪機內(nèi)做功后，其溫度、壓力降低，進入凝汽器被冷卻成為凝結(jié)水，再由凝結(jié)水泵送入抽氣器及低壓加熱器加熱后，送至除氧器。
潤滑油系統(tǒng)：潤滑油箱內(nèi)的油由主油泵通過油管路進入汽輪機、發(fā)電機的各軸承進行潤滑。
冷卻系統(tǒng)：循環(huán)冷卻水一路送至油冷卻器冷卻潤滑油；另一路至凝氣器，將作功后的蒸汽冷卻為冷凝水；再一路作為發(fā)電機空冷器的冷卻水。
3、 減溫減壓系統(tǒng)
減溫減壓系統(tǒng)：過熱蒸汽通過減溫減壓器，其溫度壓力變?yōu)橛脩粜枰恼羝?。系統(tǒng)有15噸、2噸減溫減壓器兩臺。
二、 系統(tǒng)配置
本系統(tǒng)配置監(jiān)控操作站2臺，后備手操器控制臺一個，現(xiàn)場控制站一個，主控制器為熱備冗余，并配置在線式3kVA不間斷電源一臺。其DCS的硬件配置為：2010NS---8，SC14 NS ---3，SC12 NS ---5；2020NS---4，SC20 NS ---4；2030 NS ---3，SC30NS---3；2040NS---3，SC43 NS --3。
后備手操器控制臺上，有引送風、給水泵和循環(huán)泵電流表；發(fā)電機功率和頻率表；電接點液位計（汽包液位）；引送風調(diào)節(jié)手操器，一次風調(diào)節(jié)手操器，鍋爐給水調(diào)節(jié)手操器，減溫水調(diào)節(jié)手操器，混合集箱進水調(diào)節(jié)手操器，煤氣量調(diào)節(jié)手操器，除氧器壓力液位調(diào)節(jié)手操器。
三、 控制方案
1、 在鍋爐部分：
設置爐膛溫度、壓力和火焰檢測；主給水流量、溫度和壓力檢測；過熱蒸汽的流量、溫度和壓力檢測；煤氣的流量、溫度和壓力檢測。自動調(diào)節(jié)設：汽包水位調(diào)節(jié)；燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)；過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)；除氧器液位和壓力調(diào)節(jié)。
① 汽包水位控制：汽包水位過高，會影響汽包內(nèi)汽水分離，飽和水蒸汽帶水過多，使過熱蒸汽溫度降低；水位過低，負荷增大時，水的汽化速度加快，汽包內(nèi)水量迅速減少，如不及時調(diào)整，會使汽包內(nèi)的水全部汽化，危及鍋爐安全。當負荷不穩(wěn)定時，給水流量的擾動，使汽包水位有較大延遲，蒸汽流量變化，會出現(xiàn)虛假水位，使得三沖量難以運行，因此先以單沖量投入運行，使工況穩(wěn)定后再投入三沖量，這就要求單沖量和三沖量兩種控制方式能方便地進行無擾切換。
② 燃燒系統(tǒng)的控制
控制目的：使鍋爐蒸汽壓力穩(wěn)定；保證燃燒過程的經(jīng)濟性； 保持爐膛負壓恒定。
控制方案：燃料與空氣采取比值控制方式；蒸汽壓力控制采取蒸汽壓力與燃料流量串級方式；爐膛負壓控制采取引風調(diào)節(jié)和送風調(diào)節(jié)組成前饋——反饋控制。
說明：
a. 在主給水調(diào)節(jié)閥后，系統(tǒng)設置了混合集箱進水調(diào)節(jié)閥和減溫器進水調(diào)節(jié)閥?？紤]系統(tǒng)調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性和可靠性，蒸汽溫度由減溫器進水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，混合集箱進水調(diào)節(jié)閥置為全開，不進行調(diào)節(jié)。
b. 燃燒系統(tǒng)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)，平均分配到兩個一次風調(diào)節(jié)閥和兩個煤氣調(diào)節(jié)閥上。
③ 減溫器出口溫度調(diào)節(jié)，除氧器液位、壓力調(diào)節(jié)均采用單回路控制方式。
2. 汽輪發(fā)電機部分
汽輪發(fā)電機系統(tǒng)沒有調(diào)節(jié)量，主要是當運行中發(fā)電機組某一部分發(fā)生異常故障并將危及機組安全時，為防止發(fā)生設備損害和人身事故，必須由保護裝置將機組迅速停機。
3. 減溫減壓器部分
設溫度和壓力調(diào)節(jié)，采用單回路控制方式。
四、 連鎖和保護
1. 針對汽輪發(fā)電機系統(tǒng)，主要是過對熱蒸汽溫度、流量、壓力進行檢測，檢測軸向位移，檢測各軸承溫度，當汽機處于異常工況時，可通過聲音、屏幕報警等手段提醒操作員，對異常情況進行處理。主要包括以下內(nèi)容：
① 汽機保護停機——通過磁力斷路油門將自動主汽門和調(diào)速汽門關閉。當以下參數(shù)異常時，汽機停機：軸位移大于0.7毫米時；真空度大于0.04MP時；油壓小于0.03MP時；推力瓦溫度大于100度時；汽機超速時；發(fā)電機停機；用電負荷不正常時；保護電源消失時。并設緊急手動停機按鈕。
② 報警信號（電鈴報警）：主氣門關閉，抽氣閥關閉，發(fā)電機故障，用電負荷保護，保護電源消失，主油箱液位，熱井液位，軸位移，凝氣器真空度，主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，抽氣閥蒸汽壓力，潤滑油壓力，氣輪機轉(zhuǎn)速，推力瓦溫度，發(fā)電機軸承溫度。
③ 聯(lián)系信號（蜂鳴器提示）：汽機室至主控室（解除按鈕，注意，增加，減少，已合閘，已斷開，停機，更改命令，電話）；主控室至汽機室（解除按鈕，注意，增加，減少，已合閘，已斷開，停機，更改命令，機器危險，電話）。
2. 鍋爐保護聯(lián)鎖停爐
鍋爐設緊急停爐按鈕。停爐保護包括：汽包水位超高和超低；爐膛壓力超高；汽包壓力超高；煤氣壓力超低；爐膛熄火。
當火焰檢測器開關閉合時，緊急關閉煤氣切斷閥。
五、 流程畫面
1. 鍋爐部分：
設熱控工藝流程圖畫面一幅；熱鍵畫面-手動操作器畫面；報警畫面；趨勢圖畫面；PID調(diào)節(jié)畫面；
在每幅畫面上設置“煤氣切斷”和“停爐“按鈕，須能彈出確認對話框。
2. 汽機部分：
設熱控工藝流程圖畫面一幅；手動操作畫面（無須能彈出確認對話框）；“汽機與主控聯(lián)系信號”畫面；“汽機保護”畫面，并設置保護是否投入開關；趨勢圖畫面；報警畫面；
在每幅畫面上設置“緊急停機“按鈕，須能彈出確認對話框。
3. 減溫減壓器部分：
設熱控工藝流程圖畫面一幅；報警畫面；趨勢圖畫面；PID調(diào)節(jié)畫面
