I/A Series (Intelligent Automation智能自動化)系統(tǒng)是美國Foxboro公司于1987年正式發(fā)表的新一代分散控制系統(tǒng)。其創(chuàng)新的長壽命結構可以根據(jù)用戶的使用經(jīng)驗和目前工業(yè)系統(tǒng)中的最新發(fā)展，不斷地加以改進，隨時吸收市場最新的成熟的技術，融合至I/A系統(tǒng)之中。經(jīng)過多年的持續(xù)發(fā)展，I/A是分散控制系統(tǒng)中最先進，最安全的系統(tǒng)之一。目前，在美國的許多工業(yè)咨詢公司都認為，﹝如自動化研究公司(ABC)和加特恩集團(GartnerGroup)﹞，在工業(yè)自動化方面：I/A系統(tǒng)是具有最先進技術的優(yōu)秀系統(tǒng)。
鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司位于江蘇省鎮(zhèn)江市高資鎮(zhèn)，規(guī)劃容量為3600MW。一期、二期工程已建成有4臺135MW燃煤發(fā)電機組，三期工程在擴建端安裝2臺600MW超臨界汽輪發(fā)電機組。經(jīng)過多方調研和激烈地招投標，鎮(zhèn)江電廠的一、二、三期工程的DCS系統(tǒng)都選用了Foxboro公司的I/A系統(tǒng)。其中一、二期的I/A系統(tǒng)分別于1999年和2003年投入運行，三期工程計劃在2005年和2006年分別建成投產(chǎn)。
主設備概況
鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司引進美國CE公司技術制造的，超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構Π型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。
在鍋爐MCR工況下的額定參數(shù)為：
·主蒸汽流量：1910 t/h
·主蒸汽壓力：25.40MPa
·主蒸汽溫度：571℃
·再熱蒸汽流量：1614t/h
·再熱蒸汽壓力(進口/出口)：4.54/4.33MPa
·再熱蒸汽溫度(進口/出口)：317/569℃
·給水溫度：282℃
每臺鍋爐配有下列主要輔助設備：
·2臺50%容量、定速、電動、動葉可調軸流式送風機。
·2臺50%容量、定速、電動、靜葉可調軸流式引風機。
·2臺50%容量、變頻、電動、雙吸離心式一次風機。
·2臺50%容量的三分倉熱交換式空氣預熱器。
·1臺30%容量液力偶合的變速電動鍋爐給水泵。
·2臺50%容量的汽動鍋爐給水泵。
制粉系統(tǒng)為直吹式系統(tǒng)，每臺爐配六臺中速磨煤機和6臺稱重式皮帶給煤機。燃料燃燒系統(tǒng)的布置為3層輕油槍、6層煤燃燒器。
汽機采用由上海汽輪機有限公司引進美國西屋公司技術制造的超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、凝汽式汽輪機。
在汽機MCR工況下的額定參數(shù)為：
·主蒸汽壓力 24.2 MPa(a)
·主蒸汽溫度 566 ℃
·高壓缸排汽口壓力 4.176 MPa(a)
·高壓缸排汽口溫度 306.7 ℃
·再熱蒸汽進口壓力 3.758 MPa
·再熱蒸汽進口溫度 566 ℃
·主蒸汽額定進汽量 1663.433 t/h
·最大進汽量 1910 t/h
·再熱蒸汽額定進汽量 1415.441 t/h
·額定排汽壓力 4.4/5.4 kPa
·最大功率 660MW
每臺汽機配有下列主要輔助設備：
熱循環(huán)包括3臺高壓加熱器、1臺除氧器和5號、6號、7A、7B、8A、8B低壓加熱器。
汽機高低壓旁路系統(tǒng)采用兩級串聯(lián)旁路，高旁容量為在額定壓力和溫度下的35%B-MCR流量，低旁容量為40%B-MCR流量。
凝汽器為單流程雙背壓。
發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機有限公司引進美國西屋公司技術制造，采用自并激靜止勵磁系統(tǒng)。發(fā)電機冷卻方式為水-氫-氫。
設備主要參數(shù)為：
·額定功率 600MW
·最大功率 667MW
·額定功率因素 0.9(滯后)
·額定電壓 20kV
·額定電流 19245A
鎮(zhèn)江電廠三期工程I/A分散控制系統(tǒng)的基本結構
鎮(zhèn)江電廠三期工程I/A系統(tǒng)由＃5、＃6單元機組和公用系統(tǒng)三個節(jié)點組成，參見系統(tǒng)配置圖。公用廠用電系統(tǒng)、空壓機房、燃油泵房、循環(huán)水泵房等公用系統(tǒng)接入公用系統(tǒng)節(jié)點。單元機組與公用系統(tǒng)之間，通過載波帶局域網(wǎng)進行信息交換。在單元機組的操作員站上，可以對公用系統(tǒng)進行監(jiān)視和操作。公用系統(tǒng)本身不設操作員站。
每臺單元機組設置六臺操作員站（其中一臺用于DEH），一臺工程師站，一個值長站，三塊大屏幕，三臺激光打印機（其中一臺彩色）；17對控制處理機CP60，3個處理機機柜，32個I/O機柜（其中4個遠程布置），18個繼電器柜和2個配電柜。
公用系統(tǒng)配置了2對控制處理機CP60,1個處理機機柜，3個I/O機柜（其中1個遠程布置），3個繼電器柜和1個配電柜。
兩臺機組合用一集中控制室。采用I/A分散控制系統(tǒng)實現(xiàn)單元機組爐、機、電集中控制。在集控室內以操作員站為控制中心，以LCD、大屏幕顯示器鼠標和鍵盤作為機組的主要監(jiān)視和控制手段，在少量就地人員巡回檢測和少量操作的配合下，在集控室內實現(xiàn)機組的啟動、正常運行及停止或事故處理等。每臺機組設置三塊大屏幕顯示器，不再設置常規(guī)顯示儀表和報警光字牌，僅設置個別獨立于DCS的后備啟停和跳閘操作手段。
循環(huán)水泵房、燃油泵房控制采用遠程布置的I/O站（即把FBM組件布置在就地）實現(xiàn)，通過光纜接入單元機組的I/A系統(tǒng)，在單元控制室監(jiān)控。此外，在汽機、發(fā)電機、鍋爐本體檢測部分也采用了四個遠程布置的I/O機柜。
單元機組電氣發(fā)變組和高、低壓廠用電源納入DCS監(jiān)控。
控制處理機及實用I/O點分配
在鎮(zhèn)江電廠三期工程的2X600MW超臨界機組的I/A分散控制系統(tǒng)中，控制處理機的分配按照電廠一、二期工程的慣例，控制處理機的分配采用按功能區(qū)的分配方式。單元機組的控制處理機CP60的分配如下：
·MCS 3對CP60（其中鍋爐側2對，汽機側1對）
·DAS 4對CP60（鍋爐、汽機側各2對）
·FSSS 3對CP60
·SCS 6對CP60（鍋爐、汽機側各3對）
·ECS 1對CP60
另外，通過主機廠配套訂貨，DEH系統(tǒng)配置了2對CP60，MEH配置了1對CP60，F(xiàn)GD脫硫系統(tǒng)配置了3對CP60。
設計的I/O點分配表如下：
機組I/O數(shù)量
