我們上海日舒棉紡織廠的前身是上海第十四棉紡織廠肖塘分廠，主要生產(chǎn)以合成纖維和人造纖維為原料的紗線產(chǎn)品。建廠初期，為了節(jié)省投資，因陋就簡地從老廠轉(zhuǎn)移過來了一部分舊設(shè)備，另外又購買了外廠的一些二手設(shè)備。經(jīng)過幾年的運轉(zhuǎn)后，暴露出了不少問題，清梳部分的設(shè)備過于陳舊，故障率高，難以適應(yīng)品種質(zhì)量要求，而且像支“雜牌軍”，給維護管理帶來了不便。更突出的問題是由于這些設(shè)備中，有些原來是專紡棉纖維，雖經(jīng)改造，仍不能完全適應(yīng)紡化纖原料，不能滿足市場經(jīng)濟對產(chǎn)品的多樣化，高品質(zhì)，高檔次的要求，制約了產(chǎn)品的優(yōu)化調(diào)整。因此我廠領(lǐng)導(dǎo)層決策，加大對前紡設(shè)備的投資力度，改變落后面貌，適應(yīng)市場需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 在確定改造方案時，一種意見認(rèn)為，我們改造的步子應(yīng)該跨得大一點，選用代表先進生產(chǎn)力發(fā)展方向的清梳聯(lián)設(shè)備。還有一種意見認(rèn)為，清梳聯(lián)生產(chǎn)，翻改品種麻煩，可能不適應(yīng)我廠的化纖多品種生產(chǎn)，而只要對梳棉機進行更新，我廠的產(chǎn)品質(zhì)量就能得到改善，這樣還可以節(jié)省投資。就兩種不同意見，我們反復(fù)進行了論證，最后達成共識，清梳聯(lián)已成為了棉紡技術(shù)進步及現(xiàn)代化紡織廠的重要標(biāo)志，上清梳聯(lián)，可以徹底改變清梳工段的落后面貌，避免今后的重復(fù)投資。清梳聯(lián)技術(shù)己被國際公認(rèn)為成熟的棉紡技術(shù)，可以從根本上解決化纖棉卷粘卷，改善生條重不勻，喂入梳棉棉層保持開松狀態(tài)，有利于梳理，提高成紗的各項質(zhì)量指標(biāo)。在品種翻改方面，現(xiàn)在清梳聯(lián)的抓包機能同時滿足不同品種的供棉需求，梳棉機輸棉管道之間配有閥門裝置，具有一定的機臺配置的靈活性，因此清梳聯(lián)能夠適應(yīng)我廠的化纖多品種生產(chǎn)。1999年，我們在對各種品牌的清梳聯(lián)設(shè)備進行調(diào)研后，選擇了英國Crosrol清梳聯(lián)生產(chǎn)流程線。
2．1工藝流程
因為我廠生產(chǎn)的品種較多，有不同的原料，如滌綸，腈綸，粘膠及不同原料的混紡，Crosrol公司為我廠專門設(shè)計了如下的工藝流程：
2．2．流程特點
該流程的主要特點有：
(1)對紡化纖生產(chǎn)適應(yīng)性強。因為化纖較蓬松，整個流程沒有過多的打擊，開清棉機的打手為梳針形式，開清比較溫和，避免了產(chǎn)生過多的棉結(jié)和短絨。在紡粘膠品種時，纖維經(jīng)過兩臺4倉下的鱷魚齒打手，能得到適當(dāng)?shù)拈_松。
(2) 混合能力強。抓包機運行長度長達30米，可排列足夠多的化纖包，能達到足夠的抓取混合效果。兩道4倉串聯(lián)，大大增強了混合力度。
(3) 產(chǎn)量高，效益好。抓包機單產(chǎn)高達1500公斤／小時，4倉單產(chǎn)高達1000公斤／小時，梳針式開清棉機和氣流控制器單產(chǎn)高達850公斤／小時。我廠MK5D梳棉機在紡滌綸時，單產(chǎn)曾高達55公斤／小時，而用人大大減少。如清花操作工為0．5人／班，梳棉操作工1人／班。
(4) 流程短，占地少。流程為“一抓，二混，一清”，由于各單機效率高，完全能滿足開清要求。單機占地較小，如4倉占地為2960X 1900mm，梳針式開清棉機占地為3600×2840mm，氣流控制塔占地為1200×2150mm，清梳聯(lián)梳棉機占地為4645×3040mmo梳棉機中心間距最小僅需3．2米。
(5) 能適應(yīng)品種翻改的需要。多品種程控抓包機能同時供應(yīng)兩條線紡制不同品種。清梳送棉管道末端相聯(lián)，各機臺的管道間配有閥門，可按照不同品種的產(chǎn)量要求，靈活配置梳棉開臺數(shù)。在抓包機的每一側(cè)可堆放4組不同原料：可隨時設(shè)定程序，改抓不同品種，方便了品種翻改。
2．3 各單機的主要特點
2．3．1多品種混棉可編程抓包機
機械結(jié)構(gòu)簡潔，特別是從一側(cè)抓棉換到另一側(cè)抓棉時，只要轉(zhuǎn)動抓臂，而無需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動機身，設(shè)計非常合理，故障極少。能記憶棉包高度和運行區(qū)域，自動抓取不同品種，遇有緊包時，能自動減慢運行速度，防止抓取棉塊過大和過緊而造成混棉不勻或塞車。
2．3．2四倉混棉機
纖維隨機地由氣流控制進入多倉，有效地增加了混合總量。各倉底部出棉羅拉從進棉方向按1：1.13：1. 27：1．4的不同速率輸出，增強了混棉效果。
2.3．4．清梳聯(lián)喂棉箱
電氣控制與梳棉機一體化，有效地保證了按梳棉機喂棉的需求供棉。上儲棉箱的喂入用氣壓控制，原料經(jīng)喂給角釘細(xì)開松輥開松后進入下儲棉箱，可調(diào)節(jié)風(fēng)量的棉箱風(fēng)機將氣流壓向下棉箱內(nèi)的纖維，形成一定密度的棉層。棉箱喂棉羅拉可根據(jù)供棉需求變速，以保持均勻連續(xù)地向下棉箱供棉。
2．3．5．MK5D梳棉機 摒棄了傳統(tǒng)的機框形式，采用整體式的鋼架底框，承載兩側(cè)機框。底框，側(cè)機框與錫林軸承座之間無固定螺絲聯(lián)結(jié)，僅采用鋼球支承。這樣能有效地隔離地面和機臺內(nèi)部的振動上傳到各分梳隔距，能保持隔距的緊密和恒定?；剞D(zhuǎn)蓋板踵趾面與曲軌不接觸，蓋板運行方式轉(zhuǎn)換為由特制鏈條上的軸承在曲軌上滾動運行，消除了蓋板踵趾面的磨損，也改善了曲軌面的磨損，因此可以長久地保持錫林與蓋板間的隔距。蓋板可通過墊片精確地調(diào)整至一致高度，不需預(yù)磨，100％地利用針尖堅硬部分，增強了梳理能力，延長了蓋板針布的使用壽命。配有9根預(yù)分梳蓋板和3根后分梳蓋板，針尖密度逐步遞增，對分梳凝結(jié)纖維十分有效。閉環(huán)式的長片段和中片段自調(diào)勻整裝置，能精確地調(diào)整生條重量，大大降低了重不勻率。全機由電腦實行在線檢測，提供產(chǎn)量，質(zhì)量，運行狀態(tài)及保養(yǎng)方面的廣泛數(shù)據(jù)，同時按設(shè)定要求，自動進行調(diào)節(jié)和控制。
3．使用效果
3．1．適紡范圍廣
我們在crosrol清梳聯(lián)設(shè)備上所紡過的纖維有滌綸，腈綸，粘膠，染色滌綸，差別化纖維，既有38mm的短纖維，也有5lmm的中長纖維。有些纖維在試紡時，碰到了一些問題，經(jīng)過摸索以后，解決了問題，取得了成功。如在剛開始試紡改性滌綸纖維大有光、高溫陽離子時，棉網(wǎng)下瀉，不能隨導(dǎo)棉皮圈輸出成條。針對這一情況，我們對導(dǎo)棉裝置進行了改進，克服了棉網(wǎng)下瀉，在清梳聯(lián)上順利投產(chǎn)了大有光纖維和高溫陽離子纖維。
3．2．質(zhì)量指標(biāo)
我們對Crosrol清梳聯(lián)進行了各種質(zhì)量數(shù)據(jù)的測試。
3．2．1 生條重量不勻率與成紗質(zhì)量指標(biāo)
經(jīng)多次測試，生條重不勻率能穩(wěn)定在2％以下。如對38mm滌綸不同產(chǎn)量時的生條重不勻和30s成紗質(zhì)量指標(biāo)測試如下：
梳棉產(chǎn)量 36公斤／臺時 45公斤／臺時 55公斤／臺時
標(biāo)準(zhǔn)重量 4．0 4．0 4．0
實際重量 4．0 3．9 4．1
重不勻率 1．05 0.77 1．85
生條棉結(jié)(粒／0．5克) 0 2 2
細(xì)紗條干CV％ 14．61 14．18 14．09
千米細(xì)節(jié) 3 3 4
千米粗節(jié) 17 24 24
千米棉結(jié) 21 24 23
對51mm滌綸在3。6克／米定量，230米／分輸出速度和4．8克／米定量，200米／分輸出速度兩種情況下 的生條質(zhì)量及32s成紗質(zhì)量測試如下：
生條定量克／米 3．6 4．8
出條速度米／分 230 200
臺時產(chǎn)量公斤／小時 50 57
生條重不勻 1．91 1．19
生條棉結(jié)粒／0．5克 2 1
生條Uster CV％ 5．07 4.80
一并條干CV/% 5．31 5．06
二并條干CV％ 3．87 3．99
三并條干CV％ 3．95 3．32
里排粗紗CV％ 4．85 4，88
外排粗紗CV％ 5．26 4．77
細(xì)紗條干CV％ 17.07 17.24
千米細(xì)節(jié) 68 74
千米粗節(jié) 65 72
千米棉結(jié) 111 117
Crosrol清梳聯(lián)與本廠老梳棉機紡51mmT／R混紡40s紗的質(zhì)量指標(biāo)對比如下：
項目 Crosrol清梳聯(lián) 本廠老梳棉機
平均CV％ 18．73 19．67
平均千米細(xì)節(jié) 188 211
平均千米粗節(jié) 131 212
平均千米棉結(jié) 147 231
各項數(shù)據(jù)顯示，Crosrol清梳聯(lián)的質(zhì)量指標(biāo)較本廠老梳棉機的質(zhì)量指標(biāo)有較大的改善。
3.2．2．清花混棉效果
我們對兩臺4倉串聯(lián)的混合效應(yīng)進行了分析和測試。設(shè)原料進入第一道4倉后，各倉內(nèi)的原料為M1，M2，M3，M4，由第一道4倉輸入第二道4倉后，各倉內(nèi)的原料為(M1十M2+M3+M4，)，因此第二倉輸出的原料則為4×(M1+M2+M3+M4)，相當(dāng)于16倉的混合效應(yīng)，纖維相互之間可以得到更充分的混合，可有效地克服色差，改善成紗截面的纖維排列均勻。
第一道4倉 第二道4倉
我們曾以75％白滌與25％黑滌在清花排包，經(jīng)兩道4倉串聯(lián)混棉后，生產(chǎn)出的生條，各桶之間目光檢測
看不出色差。以T／R 65／35混合后，在5臺梳棉機上，同時各取一桶生條試樣，分別紡成30s細(xì)紗后，各取 100米長度的紗樣，測試混合差異：
桶號 1 2 3 4 5 平均
滌綸含量 64．90 65．72 64．79 65．06 64．88 65．07
2001年一家日本客商把在東南亞其他國家生產(chǎn)的蓄熱導(dǎo)電紗線給我廠試紡。因為其中碳黑纖維混合比例僅有5％為了慎重對待，我們分別在老機和清梳聯(lián)上進行了試紡，經(jīng)過對比測試，清梳聯(lián)生產(chǎn)的紗樣，顏色混合均勻，成紗質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于老機，滿足了日本客商的要求，給了我廠550噸的訂單，最后實際完成了577噸產(chǎn)量，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。今年日本客商又來我廠再續(xù)出口訂單100噸。
3．3 降低成本，提高效率按我廠清梳舊設(shè)備定員，30人／萬錠，使用清梳聯(lián)后，只需6人／萬錠(三班運轉(zhuǎn))，減少勞動定員24人／萬錠。使用清梳聯(lián)后，還節(jié)省了占地面積，特別是老梳棉間，騰出了大片面積，支援了其他工序的改造。
3．4．培訓(xùn)鍛煉了維修技術(shù)力量Crosrol清梳聯(lián)設(shè)備技術(shù)含量高，自動化和機電一體化程度高。我廠維修人員原來擔(dān)心，怕不能很好掌握和維護這套清梳聯(lián)。Crosrol的合資者上海紡機總廠給我們提供了詳盡的培訓(xùn)和技術(shù)支持，不論是維修技術(shù)方面的問題還是質(zhì)量攻關(guān)方面的問題，該廠的售后服務(wù)人員都能認(rèn)真負(fù)責(zé)地提供有關(guān)資料，咨詢，現(xiàn)場服務(wù)及備件供應(yīng)，使得我們無后顧之憂。通過培訓(xùn)和實踐，我廠的保全保養(yǎng)和電氣維修人員得到了鍛煉和提高。過去清花和梳棉，機械和電氣各歸各，現(xiàn)在清花和梳棉工段已經(jīng)合并，維修人員既修清花也修梳棉。機械維修和電氣維修人員也經(jīng)常一起互相協(xié)作進行維修。
4有待改進之處
4．1，生條條干cV值經(jīng)我們測試，一般都要超過4．5％，雖然我們多次測試后<
