一、系統(tǒng)概述
將原有半連軋2800/1700生產(chǎn)線舊設(shè)備改造后，搬到原二初軋廠房內(nèi)，與新建的1臺中薄板坯連鑄機(jī)和2座步進(jìn)爐一起，組成一條熱軋帶鋼生產(chǎn)線。主要工藝參數(shù)年產(chǎn)量：200萬噸熱帶鋼；生產(chǎn)鋼種：普碳鋼50%，優(yōu)質(zhì)碳素鋼30%，低合金鋼20%；板坯規(guī)格（H X B X L）：100-150MM （標(biāo)準(zhǔn)坯 135MM）X 900-1550X 12900-15600MM（定尺坯）或7000-7600MM（短尺坯）；帶鋼規(guī)格：厚度1.2-8.0，寬：900-1550MM，最大卷重21噸。
二、工藝概況
鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋工程工藝如下： 100-150mm 厚的板坯經(jīng)中薄板坯連鑄機(jī)（1臺）鑄出并切斷后，直接熱裝進(jìn)步進(jìn)式加熱爐（2座）加熱，加熱好的板坯經(jīng)爐后高壓水除鱗箱除鱗，進(jìn)入粗軋機(jī)，軋出的20-30mm 厚的中間坯經(jīng)輥道輸送，進(jìn)入熱卷箱進(jìn)行空心卷取，經(jīng)切頭飛剪切頭，精軋前高壓水除鱗箱除鱗，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制，經(jīng)帶鋼層流冷卻裝置冷卻后，由卷取機(jī)卷成成品鋼卷，再經(jīng)步進(jìn)梁、爬坡鏈、地面運輸鏈組成的鋼卷運輸系統(tǒng)運至成品庫堆冷、存放、包裝、發(fā)貨。
三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
鞍鋼1700連軋計算機(jī)控制系統(tǒng)是我國自行設(shè)計，開發(fā)和集成的快速過程計算機(jī)控制系統(tǒng)。熱連軋生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)采用三級系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：生產(chǎn)控制級（三級）、過程控制級（二級）和基礎(chǔ)自動化級（一級）。 為了滿足中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)全線控制，CNROLL系統(tǒng)在二三級配置了三臺ALPHA4100及26臺終端，而在基礎(chǔ)自動化配置了29臺控制器，其中 8臺控制器為多CPU VME控制器。該系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了對快速計算機(jī)控制系統(tǒng)的要求，即要求具有高速控制和高速通訊的能力。控制系統(tǒng)采用美國GE FANUC公司的PLC產(chǎn)品GE FANUC90-70或90-30控制器及VME總線控制器（多CPU VME總線控制器），大部分控制器之間以及與上位機(jī)通過光纖內(nèi)存映象網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。
四、系統(tǒng)特性
1、CNROLL系統(tǒng)控制多區(qū)域劃分
• 三級計算機(jī)與中薄板坯連鑄二級機(jī)及軋線二級機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)（TCP/IP）通訊，并帶各自的人機(jī)界面站，對整個連鑄連軋線進(jìn)行生產(chǎn)控制。
• 軋線二級計算機(jī)通過超高速光纖網(wǎng)（170Mb/s）與加熱、粗軋、精軋各區(qū)基礎(chǔ)自動化22臺控制器連接通訊。
• 操作臺采用OPS＋OPU結(jié)構(gòu)，將常規(guī)操作器件減到最小程度。
·各區(qū)操作臺上所設(shè)置的共14套OPS（操作員站）及12套OPU（帶燈輔助功能鍵盤）通過光纖以太網(wǎng)與主網(wǎng)上各區(qū)HMI服務(wù)器連接通訊。
• 全線潤滑站，液壓站的PLC通過現(xiàn)場總線與主系統(tǒng)相關(guān)控制器連接通訊。
• 加熱爐溫度控制及部分設(shè)備控制系統(tǒng)（由5臺PLC構(gòu)成）通過Ethernet與主系統(tǒng)連接通訊。
