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  • JX-300XP DCS控制系統(tǒng)在大型水泥純低溫余熱電站的應(yīng)用

    1.引言
    浙江紅獅水泥股份有限公司2×7.5MW純低溫余熱電站由2×2500t/d線的4臺余熱鍋爐、1×5000t/d線的2臺余熱鍋爐和2臺7.5MW汽輪發(fā)電機組等設(shè)備組成,其DCS控制系統(tǒng)采用浙江中控技術(shù)有限公司JX-300XP系統(tǒng)來實現(xiàn),并由浙江中控承擔DCS系統(tǒng)的設(shè)計和調(diào)試工作,以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、遠程通訊、自動控制、集中操作等功能要求。


    2.WebField JX-300XP DCS
    JX-300XP DCS的基本組成包括工程師站(ES)、操作站(OS)、控制站(CS)和通訊網(wǎng)絡(luò)SCnet II。在通訊網(wǎng)絡(luò)上掛接通信接口單元(CIU)可實現(xiàn)JX-300XP DCS 與PLC等數(shù)字設(shè)備的連接;通過多功能計算站(MFS)和相應(yīng)的應(yīng)用軟件AdvanTrol-PIMS可實現(xiàn)與企業(yè)管理計算機網(wǎng)的信息交換,從而實現(xiàn)整個企業(yè)生產(chǎn)過程的管理、控制全集成綜合自動化。JX-300XP DCS覆蓋了大型集散控制系統(tǒng)的安全性、冗余功能、網(wǎng)絡(luò)擴展功能、集成的用戶界面及信息存取功能,系統(tǒng)規(guī)模變換靈活,可以實現(xiàn)從一個單元的過程控制,到全廠范圍的自動化集成。
    JX-300XP DCS控制網(wǎng)絡(luò)SCnet II連接工程師站、操作站、控制站和通訊處理單元。通訊網(wǎng)絡(luò)采用總線形或星形拓撲結(jié)構(gòu),遵循開放的TCP/IP協(xié)議和IEEE802.3標準。SCnet II采用1:1冗余的工業(yè)以太網(wǎng),TCP/IP的傳輸協(xié)議輔以實時的網(wǎng)絡(luò)故障診斷。其特點是可靠性高、糾錯能力強、通信效率高。SCnet II真正實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的開放性和互聯(lián)性。通過配置交換器(SWITCH),操作站之間的網(wǎng)絡(luò)速度達100Mdps,而且可以接多個SCnet II子網(wǎng),形成一種組合結(jié)構(gòu)。

    3.DCS控制系統(tǒng)總體設(shè)計
    根據(jù)天津水泥工業(yè)設(shè)計院的設(shè)計方案,該項目分成以下工段:一線窯頭和窯尾余熱鍋爐,二線窯頭和窯尾余熱鍋爐,三線窯頭和窯尾余熱鍋爐,化學水處理系統(tǒng),冷卻水處理系統(tǒng),1#汽機發(fā)電機油處理系統(tǒng),2#汽機發(fā)電機油處理系統(tǒng)。根據(jù)此方案,DCS系統(tǒng)配置兩個現(xiàn)場控制站:1#站控制本地連接1#汽機發(fā)電機油處理系統(tǒng)I/O信號,控制站下接四個遠程I/O機柜,分別連接一線窯頭、窯尾、二線窯頭、窯尾余熱鍋爐I/O信號;2#站控制本地連接2#汽機發(fā)電機油處理系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、冷卻水處理系統(tǒng)I/O信號,控制站下接二個遠程I/O機柜,分別連接三線窯頭和窯尾余熱鍋爐I/O信號。
    1.根據(jù)DCS系統(tǒng)的控制站配置原則,采用入圖1系統(tǒng)配置:





    2.I/O信號統(tǒng)計如下表:
    信號類型 公用控制站 1#窯尾遠程站(SP) 1#窯頭遠程站(AQC) 2#窯尾遠程站(SP) 2#窯頭遠程站(AQC) 3#窯尾遠程站(SP) 3#窯頭遠程站(AQC)
    AI 4~20mA 110 13 15 13 15 15 20
    RTD Pt100 66 2 3 2 3 2 3
    TT K 0 4 5 4 5 8 5
    AO 4~20mA 17 0 2 0 2 0 2
    DI 無源干觸點 440 19 25 19 25 19 25
    DO 無源干觸點 191 7 10 7 10 7 10
    合計 824 45 60 45 60 51 65


    在上表中,AI表示模擬量輸入,AO表示模擬量輸出,DI表示開關(guān)量輸入,DO表示開關(guān)量輸出,RTD表示Pt100熱電阻,TT表示Pt100熱電偶。
    3.系統(tǒng)構(gòu)成與通訊
    整個DCS系統(tǒng)由中央控制室設(shè)備和現(xiàn)場控制設(shè)備及配套軟件包共同組成。
    中央控制室設(shè)備由一臺工程師站(ENG130),四臺操作員站(OS131~OS134),兩臺打印機(PD1、PD2)組成?,F(xiàn)場控制站設(shè)備包括控制站(CS1和CS2) 、輔助機柜(AC1)和六臺遠程機柜,遠程I/O之間全部采用光纜連接。
    異構(gòu)系統(tǒng)通訊:采用CDT協(xié)議與發(fā)電機綜合保護裝置進行通訊。
    4.系統(tǒng)特點
    4.1高度的穩(wěn)定性
    JX-300XP系統(tǒng)經(jīng)受了水泥廠各種工況與工藝條件的嚴酷考驗。
    4.2冗余的功能
    主控器,電源,通訊設(shè)備全部熱備冗余,在線分散硬件故障造成的危險。
    4.3AI和DI卡件的特殊設(shè)計
    水泥廠的220VAC信號在長線輸送時,線路的感應(yīng)干擾極大;并且水泥廠大量應(yīng)用變頻器、高壓設(shè)備等強干擾源,由于DI卡件進行了抗干擾性特殊加工與設(shè)計,可有效地克服現(xiàn)場的強烈干擾;AI卡件信號點點隔離設(shè)計, 有效克服了“串擾“。
    4.4 先進的控制語言
    上位機軟件設(shè)計控制語言,完全遵守國際IEC1131-3標準,同時系統(tǒng)提供全中文集成化圖形界面組態(tài)工具,實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制與安全操作。軟件設(shè)計規(guī)范化、接口靈活、升級方便,基于工程實施經(jīng)驗生成的水泥生產(chǎn)過程專用控制模塊可以很好滿足水泥生產(chǎn)過程中的各種特殊要求。
    4.DCS系統(tǒng)操作界面
    1.DCS操作主畫面如下:




    圖2.窯頭和窯尾余熱鍋爐




    圖3.汽機和發(fā)電機




    圖4.化學水和冷卻水




    圖5.汽機油系統(tǒng)

    2.DCS控制方案
    2.1電機的控制方案
    主要是通過基本模塊來實現(xiàn)控制,常用到的電機控制模塊主要有以幾種:MOTOR(普通電機模塊), ZF_MOTOR(正反轉(zhuǎn)帶限位模塊),PAT(模擬量反饋開關(guān)量驅(qū)動調(diào)節(jié)閥模塊), MOTOR-B(變頻電機模塊)。
    MOTOR模塊控制設(shè)備有:普通的電機,鏈運機,振打機等。
    MOTOR_ZF模塊控制的主要設(shè)備有:循環(huán)水泵出口閥等。
    PAT模塊控制的主要設(shè)備有:窯頭和窯尾余熱鍋爐進出口調(diào)節(jié)閥等。
    MOTOR-B模塊控制的主要設(shè)備有:循環(huán)水泵, 鍋爐給水泵等。
    2.2 汽機DEH505的控制方案
    主要是通過電液505驅(qū)動模塊來實現(xiàn)汽機開停機聯(lián)鎖解所控制。
    2.3回路的控制方案
    采用單回路,主要有:汽包水位的自動控制,鍋爐給水壓力控制等。

    4.結(jié)束語
    通過項目各方的共同努力和緊密配合, 浙江紅獅水泥股份有限公司2×7.5MW純低溫余熱電站DCS系統(tǒng)自2007年1月正式投入運行,JX-300XP系統(tǒng)穩(wěn)定,控制效果良好,各項工藝技術(shù)指標均正常,發(fā)電質(zhì)量穩(wěn)定,為業(yè)主帶來了很好的經(jīng)濟和社會效益。
    迄今為止,中控已憑借完善的解決方案和豐富的工程實施經(jīng)驗成功實施了近百個水泥余熱發(fā)電項目,客戶廣泛分布于浙江、江蘇、江西、安徽、湖南、河南、山西、四川、福建等省。中控期待為更多企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù),幫助企業(yè)提升經(jīng)濟效益與社會效益。

    來源:中國水泥網(wǎng)

     
     
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