前言：
在油庫經(jīng)營生產(chǎn)過程中，輸油泵在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中是日均使用頻率最高的設(shè)備，而大部分油庫的輸油泵啟動方式都采用星三角啟動，由于星三角啟動方式對電機和油泵的沖擊性加大，造成油泵軸承摩損加速和噪音增大等諸多弱點，以下為本公司在改造中煤秦皇島儲運中心化奧油庫輸油時，所得到的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
關(guān)鍵字：變頻器 輸油泵 節(jié)能
一、化奧油庫37KW輸油泵現(xiàn)在的運行狀況
化奧油庫輸油泵由4臺37KW立式油泵組成，主要承擔4個工作臺中的8個裝油點來向運油車進行計量裝油工作。每個裝油點的管道設(shè)計輸出流量為每小時60立方，37KW輸油泵每小時流量為180立方，一臺輸油泵承擔一個工作臺2個裝油點的注油工作任務(wù)（分別為1號閥門和2號閥門，閥門打開向運油車注油）；而實際生產(chǎn)運營中大部份時間只開啟一個出油閥門，二臺裝油車同時裝油很少，原來設(shè)計37KW的輸油泵時是為二臺裝油車同時作業(yè)而設(shè)計，但開啟一個閥門時，也要滿負荷工作，滿負荷工作時油泵輸出流量能到達每小時180立方，最終實際使用時才需要它的三分之一流量就能滿足生產(chǎn)要求，通過對整個輸油系統(tǒng)的工作原理分析，原有的輸油泵運行原理存在以下幾點問題：
1、37KW輸油泵的輸出流量過大，在開啟一個出油閥時只需要輸油泵的三分之一流量，輸油泵每次開啟都滿負載180立方輸出運行，這樣油泵和管道產(chǎn)生很大壓差，形成渦壓，管道壓差加大時導致電機負荷增大，電流上升，造成電能浪費。
2、油泵由于輸出容積大而實際管道輸送容積小，這樣的工作環(huán)境下，輸油泵運行中產(chǎn)生了大量的無用功耗，也大大縮短了輸油泵電機的使用壽命，加大設(shè)備維護成本。
綜合以上的工作背景，有必要對輸油泵電機系統(tǒng)進行節(jié)能運行升級，利用變頻器調(diào)速器來運行輸油泵，以得到流量和壓力可調(diào)，根據(jù)實際需求的流量和壓力來自動控制輸油泵系統(tǒng)。
二、輸油泵系統(tǒng)采用變頻調(diào)速運行的節(jié)能技術(shù)原理
油泵在原有的工作特性為電機啟動以50Hz運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1420r/min轉(zhuǎn)，輸出流量180立方，轉(zhuǎn)速與流量壓力成正比。
我們從上圖可以看出，通過油泵電機轉(zhuǎn)速的變化，流量也隨著轉(zhuǎn)速降低而降低，所以只有使用變頻器才能使油泵電機的轉(zhuǎn)速變成自由可調(diào)，同時也使油泵的流量和壓力可調(diào)，通過變頻的調(diào)節(jié)來達到現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝要求。我們采用北京中達菱科電氣有限公司生產(chǎn)的菱科LK600P系列油泵專用變頻器，來提高輸油泵的工作特性，而且充分利用變頻器的調(diào)速功能來實現(xiàn)流量和壓力可調(diào)，以任意調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速來達到目的，同時也起到節(jié)約電能、廷長油泵電機的使用壽命，環(huán)保節(jié)能是本項目的初衷。
輸油泵通過變頻運行的節(jié)能依據(jù)?---變頻的工作原理在這就不做詳細介紹，我們通過下圖表進行對比可以看出，變頻運行時的電機轉(zhuǎn)速變化，電機負載電流也隨著變化。當然由于電機轉(zhuǎn)速的降低變頻輸出電壓也隨即降低，通過電壓降低，油泵的負荷電流也同樣降低。下面所述的數(shù)據(jù)是本公司在現(xiàn)場電機運行所測的實際數(shù)據(jù)。圖2：表為37KW輸油工頻運行時的電機負載電流，表1：為37KW輸油泵在變頻運行時的油泵電機轉(zhuǎn)速、電機運行電流以及在任意轉(zhuǎn)速時的流量變化。
圖2： 37KW輸油工頻運行時的電機負載電流
表1：37KW輸油泵在變頻運行時的不同速度 負載電流和流量的變化值。
油泵電機型號 工頻運行時電流
(A) 變頻運行時電機轉(zhuǎn)速成
（Hz. r/min） 油泵實際負載電流
（A） 油泵輸出流量
（立方）
Y225M-4
37KW
74A 50Hz-1420r/min 74A 173
45Hz-1278r/min 61A 158
40Hz-1136r/min 51A 123
37Hz-1050r/min 49.5A 117
35Hz-994r/min 48A 110
33Hz-937r/min 47.5A 107
30Hz-852r/min 45A 90
25Hz-710r/min 43A 71
20Hz-568r/min 43A 40
現(xiàn)場數(shù)據(jù)：化奧油庫一臺37KW油泵供給一個工作臺二個注油閥工作，一個注油閥設(shè)計輸出流量為60立方，二個同時打開時，流量在120立方能滿足生產(chǎn)要求，怎樣實現(xiàn)一個注油閥打開，變頻器只需輸出一個60立方的準確流量？在以下解決方案中詳細講解。當為一臺運油車進行注油工作時，變頻器以25Hz運轉(zhuǎn)，電機電流為43A，可以節(jié)約電流51A，節(jié)電率在60%以下。打開二個注油閥為二臺運油車注油時，變頻器的工作頻率為35Hz，電機電流48A，節(jié)約電流26A，節(jié)電率在40%以下。
從上列表和現(xiàn)場數(shù)據(jù)來分折中煤秦皇島儲運中心化奧油庫現(xiàn)有輸油泵工作原理，我可以看到變頻器在運行油泵時起到的作用，通過變頻控制輸油泵的電機轉(zhuǎn)速,使油泵輸出一個合理的流量和壓力以滿足生產(chǎn)要求，同時也大大降底電機的負荷電流，節(jié)能非常明顯。
三、變頻器控制方式
變頻器的作用是為電機提供可變頻率的電源，實現(xiàn)電機的無級調(diào)速，從而使管網(wǎng)油壓連續(xù)變化。壓力變送器的任務(wù)是檢測管網(wǎng)的流量和壓力，流量和壓力的設(shè)定單元為系統(tǒng)提供滿足用戶需求的流量和壓力的期望值。流量和壓力的設(shè)定信號通過4-20mA電流反饋信號輸入變頻器后再經(jīng)變頻器內(nèi)部PID控制程序的計算，輸出給變頻器一個轉(zhuǎn)速控制信號，變頻器接收到4-20mA電流信號時開始工作，先啟動輸油泵電機，使管網(wǎng)流量油壓達到設(shè)定值，之后變頻器的輸出頻率隨著流量和壓力到達頂點時，變頻器轉(zhuǎn)速開始下降，直至保持管網(wǎng)壓力和流量輸送在符合生產(chǎn)要求的所需要預定值內(nèi)。當輸油量增加或開啟二個出油閥時管網(wǎng)壓力減弱，壓力變送器將這一信號處理成4-20mA信號送入變頻器，（注：變頻器是根據(jù)4-20mA電流值大小來決定輸出頻率的大小，頻率大小就是電機的轉(zhuǎn)速高與低），變頻器頻率開始回升，使變頻器的輸出頻率上升，油泵的轉(zhuǎn)速提高，流量和壓力相應(yīng)上升，如果注油輸出流量增加很多，變頻器的輸出頻率將達到最大值50Hz，以上依據(jù)，通過變頻的內(nèi)置PID控制能使整套供油系統(tǒng)操作性更強，大大減少勞動密度。
由于整個化奧油庫的電氣系統(tǒng)采用上位機集控制，輸油泵電機采用軟啟動方式啟動，輸油泵的啟動、停止、分別為集中控制和機旁控制，操作臺為二個吏密斯電磁閥，利用電磁閥的開關(guān)來承擔給運油車注油工作，吏密斯電磁閥帶有流量計量和壓力變送功能，能為變頻器提供一個4—20MA變送信號輸出，壓力變送值可自由設(shè)定大小，所設(shè)定的變送值對應(yīng)4-20MA輸出。當菱科變頻器的4-20mA信號輸入接口收到壓力變送器傳送的電流信號時，根據(jù)信號源大小再通過變頻器內(nèi)置的PID控制計算，能自動完整地使輸油泵在預定的流量壓力內(nèi)工作，來達到本生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝要求。
四、系統(tǒng)方案
在油庫經(jīng)營生產(chǎn)過程中，輸油泵在整個系統(tǒng)中屬于非常重要的生產(chǎn)設(shè)備，要求變頻器能長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，應(yīng)具備的性能外更要有極高的可靠性，在了解現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝特點并結(jié)合本設(shè)計方案，本系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)具備適應(yīng)現(xiàn)場操作性能，并完全能與原來的電氣系統(tǒng)互相兼容，做到按原有控制特性不變；本系統(tǒng)設(shè)計時具備以下功能：
1、 變頻系統(tǒng)與原動力柜的工頻軟啟動器系統(tǒng)能手動自由切換。一旦變頻系統(tǒng)出現(xiàn)某種故障，可以手動切換到原動力柜的工頻軟啟動，當變頻系統(tǒng)維修期間，原軟啟動器系統(tǒng)能正常保障輸油泵的運行工作，滿足油庫的正常生產(chǎn)。
2、 變頻系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)頻率的調(diào)節(jié)采用PID閉環(huán)控制環(huán)方式，根據(jù)流量壓力變送4-20mA的信來決定變頻器的輸出頻率，這樣保障輸油系統(tǒng)的安全運行又使整套系統(tǒng)更加方便操作性、智能自動化更強。
圖3：變頻輸油泵接線圖
3、考慮到現(xiàn)場的工作環(huán)境和設(shè)備的安全， 變頻控制柜面板不宜設(shè)置過多的顯示設(shè)備，只配置軟啟動器與變頻轉(zhuǎn)換開關(guān)、運行指示燈、變頻運行故障燈、變頻操作顯示面板，使變頻器的運行參數(shù)、電機電流、電機轉(zhuǎn)速一目了然，極大地方便了現(xiàn)場操作人員的操作和對設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控。
4、 變頻系統(tǒng)設(shè)置6位的密碼，可將變頻器的運行參數(shù)鎖定保護，確保變頻輸油系統(tǒng)不在人為的錯誤操作下造成輸油泵停機，實現(xiàn)系統(tǒng)連續(xù)平穩(wěn)運行。
5、 變頻器采用獨立配線供電，杜絕電磁對設(shè)備相互干擾，保證設(shè)備的安全運行。
6、變頻系統(tǒng)對輸油泵電機實行軟啟、軟停，減少了啟動過程中對電網(wǎng)沖擊，改善供電質(zhì)量同時也延長了輸油泵電機的保養(yǎng)維護周期，由于使用變頻后與原來相比電機轉(zhuǎn)速下降，低速運行對油泵軸、軸承的磨損程度減少，這將大大延長輸油泵的軸承，機械密封等易損件的壽命。
五、工程造價
本項目由4臺37KW 輸油泵組成，變頻器選用4臺37KW菱科LK600P系列油泵專用型變頻器，整個項目造價如下表：
序號 產(chǎn)品型號 數(shù)量 單價RMB 總金額RMB 工程總造價RMB
1 菱科LK600P-037T4
37KW變頻器 4 17800.00 71200.00
129900.00
2 變頻柜GPT 4 4300.00 17200.00
3 空氣開關(guān)、接觸器、顯示面板、
轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈、智能反饋卡 4 5300.00 21200.00
4 控制線和主電機電纜 1 12000.00 12000.00
5 現(xiàn)場接線施工費 1 8300.00 8300.00
六、投資成本收回期
4臺輸油泵按每天工作12個小時計算，根據(jù)實測的平均節(jié)電率40%（此數(shù)據(jù)為其它工程的實值，不代表本項目的準確數(shù)據(jù)）4個月可回收所有投資。
七、結(jié)束語
在整個油庫生產(chǎn)經(jīng)營過中，輸油泵是整系統(tǒng)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是整個運作系統(tǒng)中的用電大戶，對輸油泵進行節(jié)能降耗有一定的必要性，當前對輸油泵進行節(jié)能降耗的有效技術(shù)途徑是采用變頻器，利用變頻調(diào)速功能來改善輸油泵工作效能。在整個系統(tǒng)實施運行過程中，變頻器不只對整個系統(tǒng)進行一次智能升極外，更使整個生產(chǎn)操作過程更體現(xiàn)人性化、智能自<
