前言
臺塑公司于1985 年成立電子組，與日本富士電機(jī)技術(shù)合作，從事中大型分散式控制系統(tǒng)（DCS）軟硬件設(shè)計與制造，2004年臺塑實現(xiàn)多元化發(fā)展策略，將富士電機(jī)DCS技術(shù)整體收購，成立臺塑電子（寧波）有限公司，由日本、臺灣經(jīng)驗直接移轉(zhuǎn)到大陸，并培養(yǎng)大陸技術(shù)人員，達(dá)成制造本土化，就近服務(wù)客戶。目前臺塑DCS（富士DCS）廣泛應(yīng)用與鋼鐵、化工、紙業(yè)、學(xué)校、醫(yī)院、汽電共生、發(fā)電廠等過程。
富士電機(jī)于1975年10月發(fā)布DCS系統(tǒng)，是世界上最早研發(fā)出DCS系統(tǒng)的廠家之一。AX-2000集散控制系統(tǒng)是富士的第五代產(chǎn)品系統(tǒng)，是開放的新一代綜合控制系統(tǒng)，智能可靠的Process I／O 單元同時也被橫河的CS3000系統(tǒng)所采用。AX-2000系統(tǒng)具有良好的控制性能、實時靈活的通訊能力、直觀清晰的人機(jī)接口，系統(tǒng)擴(kuò)展方便，獲得用戶較高評價。
寶鋼股份不銹鋼分公司煉鐵廠現(xiàn)有兩座高爐(750m高爐和2500m高爐)，生產(chǎn)的鐵水除了提供給碳鋼生產(chǎn)線外，還提供給不銹鋼生產(chǎn)線。高爐生產(chǎn)的鐵水中硅含量偏高，雖然對普碳鋼產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，但對不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。
煉鐵廠為了向不銹鋼精品基地提供優(yōu)質(zhì)鐵水，特新建了脫硅站，主要用于兩座高爐脫硅作業(yè)過程中脫硅粉劑的儲存、輸送和噴吹。脫硅控制系統(tǒng)采用了AX-2000系統(tǒng)，本系統(tǒng)有效融合了高可靠性的技術(shù)和符合當(dāng)代自動化發(fā)展要求的通用技術(shù)，既能發(fā)揮開放性系統(tǒng)優(yōu)點又能有效避免開放性系統(tǒng)缺點。
系統(tǒng)生產(chǎn)工藝概述
1.1 概述
脫硅站的控制系統(tǒng)由上料系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及與各系統(tǒng)相配套的除塵系統(tǒng)組成。
脫硅站公輔系統(tǒng)由空壓站等組成。
1.2 脫硅上料系統(tǒng)
脫硅上料系統(tǒng)由倉頂布袋除塵器、上料電磁閥、儲粉倉稱量裝置等組成。主要對儲粉倉內(nèi)粉料進(jìn)行控制，顯示倉內(nèi)粉料的狀況，根據(jù)料重發(fā)出允許上料信號。并對布袋除塵器自動控制。脫硅粉劑由汽車承運。
1.3 脫硅噴吹系統(tǒng)
脫硅噴吹系統(tǒng)由噴槍和電磁閥兩部分組成。其中所有電磁閥均由DCS系統(tǒng)控制，各個電磁閥之間都有工藝規(guī)定的連鎖關(guān)系。噴吹量、噴吹罐的加料進(jìn)行控制和對各種故障進(jìn)行報警。
1.4空壓站
空壓機(jī)主要用來給噴粉提供高壓空氣，把脫硅粉劑吹入高爐中。其次也用來開啟電磁閥門。
1.5高爐中央控制室AOS上顯示的信號
DCS系統(tǒng)安裝在脫硅電氣室內(nèi)。在高爐中央操作室和脫硅站各設(shè)一臺AOS操作終端，用于噴粉系統(tǒng)的操作、監(jiān)視、數(shù)據(jù)設(shè)定、數(shù)據(jù)采集和打印報表等。
AOS的CRT上設(shè)置菜單畫面、生產(chǎn)全貌畫面、操作設(shè)定畫面、流程圖畫面、儀表回路圖畫面、操作指導(dǎo)畫面、各種趨勢圖畫面、各種報警畫面，對所有的報警信號均能做歷史記錄等。
2、自動控制系統(tǒng)組成
