3、堿回收自動(dòng)控制系統(tǒng)
漿料蒸煮后的廢液（黑液）中含有大量的無機(jī)鈉鹽和有機(jī)廢物，不經(jīng)過處理直接排放即污染環(huán)境又浪費(fèi)原料。
蒸煮廢液最成熟的回收方法是廢液的燃燒回收法，其工藝過程如下：廢液提取→廢液預(yù)處理→廢液蒸發(fā)增濃→廢液燃燒→回收熱能和再生蒸煮液。
通過堿回收工藝，將無機(jī)鈉鹽轉(zhuǎn)化為燒堿和硫化鈉重新使用，同時(shí)將有機(jī)廢物作為燃料燃燒獲得造紙必須的熱能。從經(jīng)濟(jì)效益上來看，如果堿回收規(guī)模足夠大、處理過程又合理，實(shí)際上是很有效益的。
▲ 蒸發(fā)自動(dòng)控制
◆ 蒸汽子系統(tǒng)：
總管蒸汽的壓力控制和流量顯示累計(jì)；
各效二次蒸汽溫度和壓力顯示。
◆ 黑液子系統(tǒng)
進(jìn)效黑液流量顯示、累計(jì)和控制。
各效黑液液位控制；
濃黑液閃蒸罐的液位控制；
黑液槽的液位、溫度顯示；
各種濃度黑液的混合控制。
◆ 冷凝水系統(tǒng)
各效冷凝水閃蒸罐的液位控制。
▲ 燃燒自動(dòng)控制器
◆ 黑液子系統(tǒng)
黑液的直接蒸發(fā)裝置液位控制；
入爐黑液溫度和流量控制。
◆ 送風(fēng)、引風(fēng)子系統(tǒng)
一、二、三次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)變頻控制和出口風(fēng)壓顯示。
◆ 鍋爐供水子系統(tǒng)及汽包液位控制
除氧器蒸汽壓力和液位控制；
鍋爐給水流量累計(jì)，壓力和溫度顯示，給水調(diào)節(jié)閥控制；
汽包水位控制；
主蒸汽管道壓力、溫度監(jiān)視、流量顯示累計(jì)。
◆ 燃燒過程控制
入爐黑液量與送風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)控制。
▲ 苛化自動(dòng)控制
◆ 綠液澄清：
綠液流量累計(jì)；
綠液槽液位顯示。
◆ 石灰消化和綠液苛化
進(jìn)消化器綠液溫度控制、流量顯示累計(jì)；
苛化器溫度控制；
輔助苛化器液位顯示。
◆ 白液澄清和過濾
白液槽液位顯示；
外送白液流量顯示累計(jì)。
◆ 綠泥和白泥洗滌
4、碎解自動(dòng)控制系統(tǒng)
碎解分為連續(xù)碎解和間歇碎解兩種方式。連續(xù)碎解常見于大型板紙紙機(jī)，漿種一般為L(zhǎng)OCC或AOCC。間歇碎解常見于木漿、廢新聞紙等漿種的碎解。碎解的設(shè)備一般是水力碎漿機(jī)（立式、高濃等），現(xiàn)在鼓式碎漿機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛。
水力碎漿機(jī)的控制目的是：
1) 充分碎解漿料，但不影響纖維的特性。這步主要通過控制碎解時(shí)間來實(shí)現(xiàn)；
2) 初步控制碎解濃度。這步主要通過計(jì)量水和漿料的加入量來實(shí)現(xiàn)。
▲ 間歇碎解自動(dòng)控制
間歇碎解系統(tǒng)一般應(yīng)用于商品漿、廢新聞紙漿或低產(chǎn)量的廢板紙漿。碎解設(shè)備絕大多數(shù)為立式水力碎漿機(jī)。間歇碎解的漿料可以很方便的計(jì)量，所以通過計(jì)量水量可達(dá)到初步控制濃度的目的。
間歇碎解的控制要點(diǎn)是：
水量與原料的比例；碎漿機(jī)液位；碎漿機(jī)運(yùn)行時(shí)間；重渣分離機(jī)邏輯控制（廢板紙）；高濃除渣器壓差控制；高濃除渣器排渣邏輯控制。
需要注意的是商品木漿的碎漿機(jī)一般為不銹鋼整體制作，除非具有液位變送器安裝位置，測(cè)量液位的方式會(huì)有不同。
▲ 連續(xù)碎解自動(dòng)控制
連續(xù)碎解系統(tǒng)一般應(yīng)用于大規(guī)模的廢紙碎解，比如10萬噸級(jí)產(chǎn)量的板紙機(jī)。連續(xù)碎解的漿料計(jì)量一般通過稱重或控制鏈板機(jī)速度來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)通過流量計(jì)對(duì)水量連續(xù)控制。碎解時(shí)間通過碎漿機(jī)液位來間接控制。
連續(xù)碎解的控制要點(diǎn)是：
取碎漿機(jī)的負(fù)荷信號(hào)，通過鏈板機(jī)速度變頻控制鏈板機(jī)加入紙板重量；紙板重量與碎漿白水流量比例控制；抽漿時(shí)間設(shè)定；重渣分離機(jī)邏輯控制（廢板紙）；高濃除渣器壓差控制；高濃除渣器排渣邏輯控制。
▲ 鼓式碎漿機(jī)自動(dòng)控制
鼓式碎漿機(jī)是一種新型的碎解設(shè)備，最大的特點(diǎn)是出了具有水力碎漿機(jī)的碎解功能外還具有壓力篩的篩選功能。鼓式碎漿機(jī)是一種必須結(jié)合自動(dòng)化控制系統(tǒng)來工作的設(shè)備，控制系統(tǒng)將完成對(duì)碎解區(qū)濃度、篩選區(qū)濃度和良漿池液位的控制。
碎漿機(jī)內(nèi)部的濃度無法直接測(cè)量，只能通過間接計(jì)算來控制。碎解區(qū)濃度通過變頻的鏈板機(jī)速度控制和加水量來計(jì)算，而篩選區(qū)濃度的計(jì)算需要根據(jù)上料速度及碎解區(qū)加水量進(jìn)行計(jì)算得到篩選區(qū)的加水量 。海天針對(duì)篩選區(qū)濃度的高濃度、大滯后進(jìn)行了濾波延遲的獨(dú)特算法，很好的解決了這個(gè)問題。
5、篩選自動(dòng)控制系統(tǒng)
壓力篩在實(shí)際應(yīng)用中功能區(qū)別很大。一般情況下孔篩、縫篩、纖維分級(jí)篩、網(wǎng)前篩、輔料篩的控制也不同。對(duì)于網(wǎng)前篩和輔料篩，只檢測(cè)其壓差或流量即可，無需控制。
壓力篩根據(jù)產(chǎn)量不同或廠方需求可設(shè)計(jì)為簡(jiǎn)單控制及完全控制邏輯。壓力篩控制的目的很明確：在保證生產(chǎn)過程中不堵塞的同時(shí)盡可能的減少渣漿的排放，或一旦堵塞用最快速的方式處理。
主要控制功能
·進(jìn)漿壓力控制
·進(jìn)漿濃度控制
·出口壓力檢測(cè)
·打漿流量控制
·打漿恒功率控制
▲ 簡(jiǎn)單的壓力篩自動(dòng)控制
簡(jiǎn)單的壓力篩控制適用于如下環(huán)境：壓力篩工作能力低（100T/d以下）；管徑大（DN300以上）；二段篩。壓力篩工作時(shí)壓差與流量成正比關(guān)系。
壓力篩良漿出口采用壓差控制，尾漿遙控控制。根據(jù)生產(chǎn)情況人工摸索出最佳的尾漿閥開度。壓力篩壓差報(bào)警，啟動(dòng)壓力篩排渣聯(lián)鎖及自清洗聯(lián)鎖。
▲ 完整的壓力篩自動(dòng)控制
完整的壓力篩控制可以有效的解決壓力篩堵塞的出現(xiàn)，同時(shí)也盡可能的減少尾漿的排放。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，完整的壓力篩控制程序與人工操作方式相比，堵塞的情況下降了70％。
壓力篩進(jìn)口壓力回流控制，穩(wěn)定進(jìn)篩壓力；良漿和尾漿均為流量控制，不同的是尾漿流量采用比例控制，即尾漿在總流量中的比例方式控制。壓力篩排渣聯(lián)鎖或自清洗聯(lián)鎖信號(hào)來自于壓力報(bào)警。
6、恒功耗打漿自動(dòng)控制系統(tǒng)
盤磨打漿的要點(diǎn)是打漿絕干漿量的控制。只有相同的絕干漿量、相同的打漿功率才能實(shí)現(xiàn)相同的扣解度，而恒扣解度是盤磨自動(dòng)打漿控制的關(guān)鍵。因此盤磨打漿時(shí)功率因跟隨絕干量的變化，實(shí)現(xiàn)恒功耗打漿。
為了在不同的打漿環(huán)境下實(shí)現(xiàn)最少的人工調(diào)整，系統(tǒng)將建立一個(gè)打漿數(shù)據(jù)庫，在每種環(huán)境下記錄對(duì)應(yīng)的打漿設(shè)定，以便于在下次再抄造同等的紙種時(shí)以最快和最方便是途經(jīng)獲得打漿參數(shù)，減少人為調(diào)整的過程。 對(duì)盤磨的狀態(tài)系統(tǒng)將自動(dòng)跟蹤，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的盤磨故障，或自動(dòng)進(jìn)行盤磨自清洗的程序。
主要控制功能
·打漿濃度的顯示及控制
·打漿絕干量的顯示及控制
·自動(dòng)恒功耗打漿的顯示及控制
·設(shè)備組啟動(dòng)功能
7、涂料制備自動(dòng)控制系統(tǒng)
涂料制備對(duì)計(jì)量要求很高。因?yàn)閷?duì)涂料濃度的測(cè)量至今天更好的手段，只能通過精確添加原料和精確加水來間接控制，因此對(duì)涂料絕干量的要求更多的體現(xiàn)在體積流量的控制上。在涂料制備時(shí)，對(duì)各種涂料的添加順序也有很高的要求。在冬季，特別是北方，還需要對(duì)熬煮進(jìn)行溫度曲線控制。總之，涂料制備控制可簡(jiǎn)單的總結(jié)為“分散、熬制、混合、計(jì)量、攪拌、貯存和上料”。
輔料制備相對(duì)簡(jiǎn)單，沒有添加順序的要求。大部分的輔料添加通過計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)，但制備的工序是一樣的。
8、配漿自動(dòng)控制系統(tǒng)
配漿自動(dòng)控制系統(tǒng)給生產(chǎn)帶來的最大好處就是：精確的原料配比；快速準(zhǔn)確的恢復(fù)生產(chǎn)。
根據(jù)工藝的不同，配漿分為間歇配漿和連續(xù)配漿兩種方式。連續(xù)配漿也具備間歇配漿的功能。
▲ 間歇配漿自動(dòng)控制
間歇配漿的過程是一個(gè)完整的過程，間歇配漿的最佳方式是絕干漿配比。各路漿在間歇配漿時(shí)依照事先設(shè)定的絕干量比例加入，一個(gè)在線絕干漿量檢測(cè)回路（包括濃度和流量）直接控制漿泵的啟停，當(dāng)總絕干量達(dá)到設(shè)定要求后停止配漿過程。
因?yàn)殚g歇配漿必須是一個(gè)完整的過程，在過程中因任何原因?qū)е碌呐錆{停止都將使配漿池的比例并非正確，因此因任何原因?qū)е碌耐Ｖ古錆{，比如：配漿池液位過高，某個(gè)成漿池液位過低等，在恢復(fù)后都必須進(jìn)行完此次配漿。重新開始配漿的前提條件是上此配漿必須已經(jīng)完成。
·配漿漿濃度的顯示及控制
·配漿絕干量的顯示及控制
·自動(dòng)間歇配漿的顯示及控制
▲ 連續(xù)配漿自動(dòng)控制
