濰坊鋼鐵集團公司位于齊魯大地的風箏之都濰坊市，是一家國有大型鋼鐵集團公司。隨著鋼鐵產量日益增加，該公司投資數億元新建160萬噸焦化廠。經過認真的考察精心的篩選，濰坊鋼鐵集團煤氣凈化、焦爐、鼓風機三套裝置全部采用浙大中自公司的SunyTDCS9200集散控制系統(tǒng)作為控制裝置。
1、工藝簡介
焦碳主要加工方法是高溫煉焦（950——-1050℃）和回收化學產品。產品焦碳可作高爐冶煉的燃料，也可用于鑄造、有色金屬冶煉、制造水煤氣；可用于制造生產合成氨的發(fā)生爐煤氣，也可用來制造電石，以獲得有機合成工業(yè)的原料。在煉焦過程中產生的化學產品經過回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氫、粗苯等產品，并獲得凈焦爐煤氣、煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，這些產品廣泛用于化學工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、耐火材料工業(yè)和國防工業(yè)。凈焦爐煤氣可供民用和做工業(yè)燃料。煤氣中的氨可用來制造硫酸氨、濃氨水、無水氨等。
焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。根據焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程,從焦爐出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝成液體,同時,煤氣中夾帶的煤塵,焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時,殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去,然后進入鼓風機被升壓至19600帕左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出,煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫,與此同時,煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨。煤氣經過吸氨塔時,由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應,煤氣的溫度升高,為不影響粗苯回收的操作,煤氣經終冷塔降溫后進入洗苯塔內,用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質,與次同時,有機硫化物也被除去了。
煉焦煤在炭化室經過干燥脫水、軟化熔融、半焦化和半焦收縮成焦等階段。在200℃以前，煤表面的水分、吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等析出。隨著進入軟化熔融階段，在此階段中，煤大分子側鏈斷裂和分解，產生熱解產物，在半焦形成和開始縮聚之前，熱解產生的蒸汽和煤氣，主要含有甲烷、一氧化碳、化合水及焦油蒸汽等。溫度繼續(xù)升高，析出的氣體中氫和苯蒸汽的含量增加。在半焦至焦碳階段中，隨著焦質致密、縮聚，氫大量的產生。在炭化室煉焦的特定條件下，上述初次分解的產物，通過赤熱的半焦及焦碳層到達爐墻邊，然后沿著高溫的爐墻與焦碳之間的空隙到達爐頂空間。在此過程中，初次分解的產物經受高溫作用又進一步分解。
因此，煤在炭化室內受熱是不均勻的，各種生產物都有可能經受二次二解。此外，各炭化室裝入的煤的質量、結焦周期、以及加熱制度等都是變化的。煉焦時可以產生數百中化合物。
2、系統(tǒng)的組成
本SunyTDCS9200控制系統(tǒng)有3臺現場控制站，6臺操作站，控制站分別為：鼓風機控制站、焦爐控制站、煤氣凈化控制站。鼓風機系統(tǒng)配有1臺操作站，焦爐系統(tǒng)配有2臺操作站，煤氣凈化系統(tǒng)配有3臺操作站?，F場控制站采用控制模板、電源、通訊1：1冗余配置，保證系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定的運行?？刂普綢O數量比實際的IO數量多20%的裕量配置。
