2007年8月初,在內(nèi)蒙古包頭某鋁業(yè)有限公司,伴隨著70米長的鋁錠鑄造生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)發(fā)出的有規(guī)律的落錠聲,一塊塊白色鋁錠脫模而出,進(jìn)入水冷池.這些鋁錠每塊都重30公斤,長寬900X150.經(jīng)過水冷的鋁錠規(guī)則地排列在傳輸線的末端,一臺白色的機(jī)械手正快速向下運(yùn)動,在手抓壓板接觸到鋁錠后開始減速停止,然后敏捷地抓起5塊鋁錠,提升、旋轉(zhuǎn)、平移、下降、減速、停止、放開鋁錠、返回、進(jìn)入下一個(gè)工作周期，整個(gè)動作過程平穩(wěn)柔和、沒有任何沖擊，而且速度非?？欤瑑H用時(shí)15秒中?，F(xiàn)場的工人師傅們都發(fā)出嘖嘖的贊嘆聲：“這臺手太好了，又快又平穩(wěn)，比以前的設(shè)備漂亮先進(jìn)，我們再也不用受累搬鋁錠了！”來現(xiàn)場驗(yàn)收設(shè)備的鋁業(yè)公司老總劉永好先生和某冶金設(shè)備廠的董事長李紅霞女士也都露出了開心的微笑。
在這條生產(chǎn)線末段執(zhí)行搬運(yùn)任務(wù)的機(jī)械手正是由沈陽力拓自動化控制技術(shù)有限公司采用德國BAHR公司生產(chǎn)的直線定位單元為核心元件開發(fā)設(shè)計(jì)的，這也是目前國內(nèi)第一條自主開發(fā)的全自動伺服驅(qū)動柔性鋁錠搬運(yùn)機(jī)械手。
在以前的鋁錠生產(chǎn)中，鋁錠的搬運(yùn)和碼垛一直是制約鋁錠產(chǎn)量的難題和瓶頸，由于國內(nèi)制造的傳統(tǒng)機(jī)械手一般都采用液壓驅(qū)動，強(qiáng)制定位，所以整個(gè)搬運(yùn)過程中沖擊非常大，定位也不準(zhǔn)確，經(jīng)常掉錠，鋁垛也碼不整齊，導(dǎo)致最后沒有辦法打包。所以工廠不得不配備幾名工人，撿漏拾遺，工人的勞動強(qiáng)度非常大，而且還影響了整個(gè)生產(chǎn)的效率和產(chǎn)量。而目前國外的鋁錠搬運(yùn)和碼垛全部是采用六自由度的懸臂式機(jī)械手，這種設(shè)備非常昂貴，一臺22T/H的鋁錠生產(chǎn)線機(jī)械手價(jià)格高達(dá)300多萬元，而在國內(nèi)這樣的一條生產(chǎn)線也需要 200萬元。因此開發(fā)出一種價(jià)格便宜，自動化程度高的搬運(yùn)機(jī)器人成了眾多冶金設(shè)備企業(yè)和鋁業(yè)公司的迫切希望。
2006年下半年，沈陽力拓自動化控制技術(shù)有限公司總經(jīng)理?xiàng)顦浔蛳壬诤蜕蜿柲持苯鹪O(shè)備公司的老總李紅霞女士結(jié)識并了解到了他們的這一需求，當(dāng)即向她承諾力拓公司可以為他們開發(fā)這樣的設(shè)備。
2007年2月份，經(jīng)過長達(dá)半年的技術(shù)論證和考察，該冶金設(shè)備廠終于和力拓公司簽定了兩臺22T/H鋁錠搬運(yùn)機(jī)械手的設(shè)計(jì)制造合同。合同簽定后，力拓公司立刻組織起公司的機(jī)械、電控骨干技術(shù)人員成立項(xiàng)目小組，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)調(diào)研，BAHR公司也非常重視這個(gè)項(xiàng)目，特意安排BAHR公司技術(shù)總監(jiān)Markus Franke先生配合力拓公司的工作。
開發(fā)設(shè)計(jì)這樣一臺搬運(yùn)機(jī)器人，需要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)計(jì)算和性能計(jì)算，如電機(jī)的選型，慣量的匹配、壽命計(jì)算、撓度變形、強(qiáng)度計(jì)算等等，而力拓公司有幾十套各種專用的計(jì)算軟件，因此，我們只用了兩個(gè)星期就確定了整個(gè)設(shè)備的方案。設(shè)備的機(jī)械部分—---直線定位系統(tǒng)全部是在德國BAHR公司生產(chǎn)，在國內(nèi)進(jìn)行組裝，電控部分在國內(nèi)進(jìn)行。
2007年5月，由力拓公司設(shè)計(jì)開發(fā)的鋁錠搬運(yùn)碼垛機(jī)械手在沈陽某冶金設(shè)備廠進(jìn)行了整線聯(lián)調(diào)，取得了成功！隨后在該工廠進(jìn)行了72小時(shí)模擬生產(chǎn)運(yùn)行，無任何故障。一周后，該機(jī)械手被全部拆分打包發(fā)往內(nèi)蒙古包頭。隨后就發(fā)生了本文開頭那一幕。
