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設備點檢重要性：設備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要組成部分?，F(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營需要與其相適應的現(xiàn)代化設備管理體系，如何建立高效的有保障設備管理體系，解決好設備的使用與維修問題一直是設備管理工作者不斷探索的課題。目前，現(xiàn)有的點檢和巡檢制度也存在一些不足：不能否嚴格執(zhí)行設備點檢和巡檢制度，主要依靠工人的主人翁精神和認真負責的工作態(tài)度；無法定量考核設備點檢的效果；工廠各級管理部門不能及時地了解設備運行狀態(tài)及點檢情況。安萊格擁有自主知識產(chǎn)權的無線設備點檢系統(tǒng)很好的解決這一難題。   點檢系統(tǒng)特點：電子式標簽，當點檢人員手持點檢儀器靠近設備時，電子標簽自動將設備ID、流水號等信息通過2.4G無線方式，傳輸?shù)近c檢儀器（便攜式測溫、測振點檢儀），儀器將把電子標簽信息和采集信息通過2.4G無線方式一起發(fā)送到監(jiān)控中心。電子標簽可采用磁鐵固定或其它方式，置于人員接觸不到的地方，避免人為地破壞，另外油煙、塵土等污染也對無線傳輸無任何影響。每個檢測點可設置不同信息，杜絕了在點檢工作中的作弊行為、檢測不到位行為等。   點檢系統(tǒng)組成：
          ◆便攜式測溫點檢儀（ALG-CW）——用于現(xiàn)場設備溫度數(shù)據(jù)采集與無線傳輸； ◆便攜式測振點檢儀（ALG-CZ）——用于現(xiàn)場設備振動數(shù)據(jù)采集與無線傳輸； ◆電子標簽（ALG-BSP）——用于設備ID設置與檢測流水號設置； ◆無線中繼（ALG-ZJ）——用于遠距離或不同檢測區(qū)域數(shù)據(jù)無線中繼傳輸（又稱接力傳輸）； ◆接收中心（ALG-ZX）——無線轉有線的鏈接裝置； ◆計算機管理軟件
      1.運行環(huán)境：Win9X/NT/2000/XP/2003
      2.登陸管理：                                    
      3.界面管理：
                    

應用案例：
      某煉鐵廠現(xiàn)有若干高爐，本次設備無線點檢傳輸系統(tǒng)是專為其高爐的主皮帶傳動設備,爐前除塵風機和助燃風機站設計的。每座高爐主皮帶傳動設備由4臺電動機與減速齒輪箱組成，共有溫度點4個振動點4個。每座高爐的助燃風機站由2-3臺助燃風機組成，共有溫度點6個振動點6個。每座高爐的爐前除塵風機有2臺共有4個溫度點12個震動點。目前廠內的點檢方式為人工使用現(xiàn)場點檢儀點檢，再由人為手動方式錄入計算機數(shù)據(jù)庫。由于人工錄入數(shù)據(jù)的人為因素較多，因此本設計是專為設備點檢無線傳輸與自動錄入而作。
1.設計范圍 該廠高爐的主皮帶傳動設備，爐前除塵風機和助燃風機站的主要設備點檢監(jiān)測點，具體設計內容有： 1.1主皮帶傳動減速齒輪箱的溫度、振動的數(shù)據(jù)無線傳輸； 1.2助燃風機軸承座的溫度、振動的數(shù)據(jù)無線傳輸； 1.3爐前風機軸承座的溫度、振動的數(shù)據(jù)無線傳輸；
2.設計標準及依據(jù) 2.1 MODBUS串行通信協(xié)議； 2.2 設備點檢無線系統(tǒng)通信協(xié)議 2.3 現(xiàn)場勘察記錄；
3.設備點檢現(xiàn)況 該廠是一座已運行多年的老廠，目前的設備點檢方式為人工點檢，檢測參數(shù)為溫度、振動。點檢人員通常依據(jù)管理制度要求的點檢周期，攜帶便攜式點檢儀到現(xiàn)場檢測，并將檢測的數(shù)據(jù)錄入便攜式點檢儀中，再由人為方式輸入到計算機系統(tǒng)中，進入本公司的設備管理系統(tǒng)。
4.目前存在的問題 由于目前的設備點檢選用的是點檢儀現(xiàn)場檢測與人為計算機錄入方式，因此存在的問題有如下幾點： 4.1數(shù)據(jù)采集的真實性與點檢人員的責任心有關，責任心強的人員會按時點檢，并且數(shù)據(jù)填寫也較真實。責任心差的人員不會按時點檢或數(shù)據(jù)填寫也較馬虎，所采集的數(shù)據(jù)真實性差，更有甚者不到現(xiàn)場閉門編寫。 4.2數(shù)據(jù)采集的真實性與點檢人員的精神狀態(tài)有關，當班的點檢人員精神狀態(tài)好的數(shù)據(jù)真實性較高，精神狀態(tài)差的數(shù)據(jù)真實性較低。 4.3工作效率低，點檢人員在現(xiàn)場邊檢測邊記錄，往往點檢下來所耗費時間周期很長，再由點檢人員人為錄入計算機效率較低。
5.本次設計所要達到的目的 5.1在設備點檢管理系統(tǒng)中可以任意查看設備點檢記錄與歷史記錄，并有點檢數(shù)據(jù)趨勢曲線圖，可供設備管理人員分析，指導設備檢修，避免事故的發(fā)生。 5.2現(xiàn)場安裝的無線標識牌與便攜式無線測溫、測振點檢儀可通過自身的ID位置碼被計算機管理系統(tǒng)識別，準確無誤的將點檢數(shù)據(jù)錄入本廠設備點檢管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。 5.3現(xiàn)場采集的點檢數(shù)據(jù)可自動上拋至股份公司設備點檢咨詢系統(tǒng)，不需現(xiàn)場記錄。數(shù)據(jù)真實，不能人為編寫。 5.4實現(xiàn)自動報警，當點檢數(shù)據(jù)超出其上限值時，計算機將自動發(fā)出報警信號，并自動打開報警點的顯示界面。 5.5提高點檢效率，縮短點檢周期。
6.解決方案 6.1采用無線數(shù)據(jù)傳輸技術，在點檢站1平方公里范圍內建設無線通訊網(wǎng)絡，將所采集的設備點檢數(shù)據(jù)通過該網(wǎng)絡傳入現(xiàn)有的計算機局域網(wǎng)，進入設備點檢管理系統(tǒng)。 6.2編寫檢測點點檢位置碼，使每一個檢測點都有一個對應的ID，確保計算機顯示準確。 6.3在現(xiàn)有的計算機局域網(wǎng)創(chuàng)建設備點檢數(shù)據(jù)庫，安裝設備點檢管理系統(tǒng)軟件，供點檢人員、運行人員、設備管理人員查看（按權限分類）。