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收益

 智能無線方案為過程有效性和文檔整理提供更加準確的實時數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)通過工廠網(wǎng)絡就能訪問。

 智能無線變送器移動方便，對于工廠加工，故障排除及新的過程工藝開發(fā)都有很大幫助。

挑戰(zhàn)

        新加坡Technochem 環(huán)境綜合有限公司 (TEC)為制藥行業(yè)及石油行業(yè)提供化學垃圾處理、焚化和蒸餾服務。TEC需要一套能夠精確測量儲罐液位的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能自動采集數(shù)據(jù)并送至計算機數(shù)據(jù)庫，此外還必須能夠跟蹤和管理庫存及文檔，以便安排客戶到達的貨品以及提供客戶要求的訂單狀態(tài)，包括告知客戶化學廢品正在處理中及保證化學廢品已經(jīng)被銷毀。最初TEC考慮使用有線儀表，盡管范圍不算太大，但接線成本依然太高，這讓TEC望而卻步。當艾默生向TEC管理層介紹最新的智能無線方案時，其安裝方便、變送器的迅速啟動和通訊、自組織網(wǎng)絡的可靠性、以及無線傳感器的靈活性令TEC的管理層印象深刻。

解決方案

        艾默生過程管理智能無線現(xiàn)場網(wǎng)絡在對TEC14個儲罐的液位進行監(jiān)測，實現(xiàn)了自動化庫存管理。此外還提供貯藏庫和中間儲罐的連續(xù)液位測量。持續(xù)改進是TEC一貫的企業(yè)文化，因而14臺羅斯蒙特無線壓力變送器中有一部分會根據(jù)需要移動到不同地方，用于故障處理和開發(fā)新的工藝過程。由于智能無線儀表沒有有線電纜的束縛，重新安裝到其它位置只需幾分鐘時間。

結果

        2008年4月安裝智能無線壓力變送器用于監(jiān)測儲罐液位后帶來的好處是顯而易見的，首先消除了“現(xiàn)場手工記錄”；更準確的實時數(shù)據(jù)提高了過程效率，同時也便于進行文檔管理以確認特定化學廢品已被銷毀；再有就是通過工廠網(wǎng)絡可以進行數(shù)據(jù)訪問。如有需要，管理人員即使不在現(xiàn)場也能夠查看過程數(shù)據(jù)和狀態(tài)變化?？蛻粜枰奶囟〝?shù)據(jù)電子連接系統(tǒng)也正在開發(fā)當中。
        智能無線網(wǎng)絡的自組織特性在TEC表現(xiàn)出了極高的可靠性和靈活性。采用該技術，每一臺無線設備都可作為相鄰設備的路由，幫助傳遞信息直到目的地，信號一旦遇到阻礙，就會重新尋找路徑，直到發(fā)現(xiàn)通往智能無線網(wǎng)關的明確路徑。當無線傳感器被移動到別處或工廠中出現(xiàn)新的障礙物，例如臨時棚架、新設備或停泊的建筑拖車，自組織無線網(wǎng)絡只是簡單地尋找新的路徑來傳遞信息。所有這一切都是自動執(zhí)行的，不需要任何人為干預。自組織網(wǎng)絡能夠提供路徑冗余，而且比通訊設備和網(wǎng)關之間直接的、點對點的通信更加可靠。該技術優(yōu)化了數(shù)據(jù)的可靠性，同時減少電力消耗。對于建立一個成功的無線網(wǎng)絡來說，自組織網(wǎng)絡也減少了很多工作量以及對基礎設施建設的需求。