高速發(fā)展的中國經(jīng)濟對能源和環(huán)保提出了越來越高的要求，合理高效充分利用能源，是保護生態(tài)環(huán)境的有效途徑之一。熱源廠輔助系統(tǒng)（如煤倉輸煤、棧橋輸煤、鍋爐除渣系統(tǒng)）工作環(huán)境通常比較惡劣、設(shè)備所處環(huán)境一般粉塵較大、操作分散，所以對控制系統(tǒng)工作的安全性、可靠性、維護簡便性要求較高。
在熱源廠輔助系統(tǒng)中采用和利時公司HOLLiAS LK系列PLC，實現(xiàn)了對熱源廠鍋爐輔助系統(tǒng)工藝過程及生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)測與自動控制。該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、功能齊全、性價比高、擴展靈活，完全能滿足熱源廠輔助系統(tǒng)設(shè)備安全、高效運行的要求，為用戶提供了一種低成本、高可靠性的控制方案。
控制系統(tǒng)設(shè)計
熱源廠輔助系統(tǒng)由煤倉輸煤系統(tǒng)、棧橋輸煤系統(tǒng)、鍋爐除渣系統(tǒng)組成。根據(jù)熱源廠工藝流程要求以及現(xiàn)有總體布局情況，整個輔助系統(tǒng)設(shè)3個現(xiàn)場PLC控制站，分別用于棧橋輸煤系統(tǒng)、煤倉輸煤系統(tǒng)、鍋爐除渣系統(tǒng)的集中控制﹑監(jiān)視和管理，并接入熱源廠鍋爐DCS控制系統(tǒng)中，以實現(xiàn)“集中監(jiān)視，分散控制”的整體布局。
圖1 熱源廠輔助系統(tǒng)控制系統(tǒng)圖
各現(xiàn)場PLC控制站由程控柜、操作員站和后備操縱臺組成，程控柜選擇和利時公司HOLLiAS LK系列PLC，CPU選擇LK210，PLC程控柜配置14個DI模塊LK610，計224個DI點；配置7個DO模塊LK710，計112個DO點，DO點配置DC24V小繼電器；配置5個AI模塊LK411，計40個AI點；配置2個AO模塊，計8個AO點。各PLC控制站與操作員站之間通過高速工業(yè)以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通訊。
PLC程控柜配2KVA UPS電源，外接電源引自棧橋輸煤1路MCC，操作員站電源引自UPS。
操作員站配置為P4處理器，512M內(nèi)存，80G硬盤，配19英寸液晶顯示器，配上位機監(jiān)控軟件FacView一套。
工藝控制功能
煤倉輸煤系統(tǒng)
煤倉輸煤系統(tǒng)負責(zé)采集膠帶輸送機及卸料器等設(shè)備的狀態(tài)信號及數(shù)據(jù)信號并對以上設(shè)備發(fā)送控制信號；實時讀取并控制膠帶輸送系機的工作狀態(tài)。煤倉輸煤設(shè)兩條線：煤倉設(shè)置高低位檢測，根據(jù)高低位執(zhí)行輸煤，除塵機組×4→膠帶機卸料器×4→除塵機組×4→來自電廠輸送機。配有操作員站，可作為獨立的系統(tǒng)。
棧橋輸煤系統(tǒng)
棧橋輸煤系統(tǒng)負責(zé)采集膠帶輸送機、電子皮帶秤、碎煤機、概率篩、螺旋給煤機等設(shè)備的變頻器的狀態(tài)信號及數(shù)據(jù)信號并對以上設(shè)備發(fā)送控制信號；實時讀取并控制物料輸送系統(tǒng)中各膠帶輸送機的工作狀態(tài)。棧橋輸煤設(shè)兩條線：除塵機組×2→電液卸料器×8→膠帶輸送機×2→電子皮帶秤→碎煤機×2→概率篩×2→除塵機組×2→電磁除鐵器→螺旋給煤機×4。
采用PLC進行控制，并有顯示器顯示輸煤系統(tǒng)的流程，PLC單獨安裝在程控柜中，放置在操縱臺旁邊，對所有運輸設(shè)備，均可根據(jù)所選擇的控制程序逆煤流方向延時起動。
在程序停機時順煤流方向延時1分半鐘停車，當(dāng)運行過程中任一設(shè)備故障停車時，該設(shè)備給煤方向前的各設(shè)備立即停車，該設(shè)備之后的設(shè)備延時停車。
鍋爐除渣系統(tǒng)
鍋爐除渣系統(tǒng)負責(zé)采集庫頂除塵器、斗式提升機、斗鏈除渣機、冷渣器等設(shè)備的狀態(tài)信號及數(shù)據(jù)信號并對以上設(shè)備發(fā)送控制信號；實時讀取并控制冷渣器的工作狀態(tài)。鍋爐除渣設(shè)四條線，渣倉設(shè)置高低位檢測，根據(jù)高低位執(zhí)行除渣，庫頂除塵器→斗式提升機→斗鏈除渣機2→斗鏈除渣機1→冷渣器A，B。配有操作員站，可作為獨立的系統(tǒng)。
a. 程序啟動，即除渣系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備按逆渣流方向順序延時啟動；
b. 程序停止，即除渣系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備按順渣流方向順序延時停車；
c. 程序停車，即當(dāng)運行過程中任一設(shè)備故障時，該設(shè)備給渣方向前的各設(shè)備立即停車，該設(shè)備之后的設(shè)備延時停車；
d. 自動報警，a情況下，自動啟動現(xiàn)場聲光信號報警，c情況下，啟動事故停車報警，若現(xiàn)場設(shè)備成功停車，停止現(xiàn)場聲光信號報警；
e. 自動檢測，即對除渣系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備是否具備PLC全自動控制條件進行檢測，并顯示不具備運行的原因。
系統(tǒng)特點
采用集散型結(jié)構(gòu)，擴展便利，可靠性高；
安全性好，抗干擾能力強；
控制系統(tǒng)采用程控、遠控和就地控制相結(jié)合的方式；
手動操作啟停設(shè)備時，上位機可提供操作指導(dǎo)；
所有程控邏輯、聯(lián)鎖保護、控制、調(diào)節(jié)（PID）均可在PLC內(nèi)完成，不需硬接線；
在上位機上直觀地顯示出工藝流程圖測量參數(shù)、控制方式、設(shè)備狀態(tài)、故障狀態(tài)、報表等；
參數(shù)越限、控制對象故障、狀態(tài)變化、控制系統(tǒng)故障時，LCD上以不同顏色顯示，同時進行聲響報警。
