自來水廠由一級泵房、加氯間、鼓風(fēng)機房、絮凝沉淀池、濾池、清水池和二級泵房等組成。水源首先經(jīng)過一級泵房（或取水泵房）至自來水廠，經(jīng)過前消毒后進入絮凝沉淀池；經(jīng)過絮凝—沉淀后進入濾池。濾池是水廠中的重要部分，用于過濾水中懸浮物，在過濾的過程中要實現(xiàn)濾池恒水位調(diào)節(jié)、濾池反沖洗（氣沖——水沖——氣水混合沖）等功能，至清水池，經(jīng)后消毒后由二級泵房送至城市管網(wǎng)。
在自來水廠中采用以和利時公司HOLLiAS LK可編程控制器（PLC）為主的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自來水廠的生產(chǎn)控制、運行操作、監(jiān)視管理，系統(tǒng)不僅有可靠的硬件設(shè)備，還有功能強大，運行可靠，界面友好的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、編程軟件和控制軟件。運行和維護費用低，操作方便。
自動化控制系統(tǒng)設(shè)計
為了保證自來水廠工程控制過程的安全可靠和生產(chǎn)的連續(xù)性，提高自動化水平，采用以和利時公司HOLLiAS LK系列PLC為主的集中和分散相結(jié)合的自動化控制系統(tǒng)，主要用于自來水廠的生產(chǎn)控制、運行操作、監(jiān)視管理。
整個系統(tǒng)由1個中央監(jiān)控站、6個現(xiàn)場控制站（PLC1~PLC6）和8個PLC分站（PLC2-1~PLC2-8）組成。中央監(jiān)控站由兩臺中央監(jiān)控計算機（互為備用）、服務(wù)器、大屏幕背投系統(tǒng)、GPRS DTU、廠長室計算機、工程師室計算機、生產(chǎn)部門計算機等構(gòu)成?，F(xiàn)場控制站采用可編程控制器（PLC），對工藝系統(tǒng)各過程進行分散控制，分別設(shè)于加藥加氯間（PLC1）、凈水間（PLC2），8格濾池（PLC2-1~PLC2-8）、送水泵房（PLC3）、污泥脫水機房（PLC4）、純凈水制備車間（PLC5）、換熱間（PLC6），其中PLC5、PLC6為工藝設(shè)備廠家配套提供。中控室監(jiān)控計算機與廠長室、工程師室、化驗室、大屏幕背投等計算機、交換機、集線器（HUB）或路由器構(gòu)成100Mbsp工業(yè)以太網(wǎng)。
中央控制室（操作站、工程師站）與分控站（PLC）之間采用工業(yè)以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)為光纖環(huán)網(wǎng)，控制站≥40臺，通訊波特率為100Mbps，兩個光纖鏈路模塊之間的通訊使用多模光纖，最長距離可達3000米。取水泵站與中央控制室監(jiān)控計算機之間采用GPRS通訊網(wǎng)絡(luò)進行數(shù)據(jù)通訊。變電站監(jiān)控系統(tǒng)隨10KV電氣設(shè)備提供，通過MODBUS協(xié)議將變電站監(jiān)控系統(tǒng)連接到自控系統(tǒng)中。
工藝控制策略
1.一級泵房
采集取水電動機、電動蝶閥及現(xiàn)場儀表的狀態(tài)信號及數(shù)據(jù)信號并對以上設(shè)備發(fā)送控制信號，通過預(yù)裝PID調(diào)節(jié)程序自動調(diào)節(jié)電動機運行頻率和電動調(diào)節(jié)蝶閥的開度。
2.加藥加氯間
采集現(xiàn)場設(shè)備和儀表的狀態(tài)信號和數(shù)據(jù)信號，并對其發(fā)送控制信號，通過自動控制程序?qū)崿F(xiàn)加氯和加藥設(shè)備的自動運行控制。
3.沉淀池
根據(jù)排泥周期自動進行排泥操作。排泥周期與排泥閥排泥時間通過操作站可修改設(shè)定。
4.濾池
濾池是水廠中的重要部分，用于過濾水中懸浮物，在過濾的過程中要實現(xiàn)濾池恒水位調(diào)節(jié)、濾池反沖洗（氣沖——水沖——氣水混合沖）等功能。
5.濾池過濾過程的恒水位調(diào)節(jié)
根據(jù)水位設(shè)定值對濾池出水閥開度進行調(diào)節(jié)，保持濾池恒水位運行。
6.濾池反沖洗控制
濾池的反沖洗由一臺公用的PLC來控制。當達到反沖洗條件時，濾池提出反沖洗請求，PLC根據(jù)濾池的優(yōu)先順序，組成一個請求反沖洗隊列。
濾池反沖洗的控制條件主要是設(shè)定時間和濾池液位。
7.二級泵房
主要實現(xiàn)的功能有采集現(xiàn)場設(shè)備和儀表的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)信號，并根據(jù)用戶實際的用水情況，通過預(yù)裝PID調(diào)節(jié)程序自動調(diào)節(jié)電動機運行頻率，達到恒壓供水的目的。
