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       江西新鋼公司6號(hào)高爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有了往日喧囂的噪音，高爐的運(yùn)行、奔騰的鐵水，一切都在靜悄悄地進(jìn)行，而且生產(chǎn)成本也在逐步降低，這是該公司自動(dòng)化部工程技術(shù)人員在6號(hào)高爐成功設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、應(yīng)用了TRT自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)果。

　 　TRT是高爐煤氣余壓回收透平(Top Gas PressureRecovery Turbine)的英文縮寫(xiě)。高爐剩余煤氣(大約170kPa)原來(lái)通過(guò)除塵和洗滌后直接送到減壓閥組進(jìn)行減壓，減壓后送至用戶，大量的煤氣壓力和溫度就這樣白自地浪費(fèi)掉。安裝TRT裝置后，高爐煤氣分別經(jīng)過(guò)入口蝶閥、入口插板閥、文氏流量計(jì)和快切閥后進(jìn)入透平機(jī)。高壓煤氣經(jīng)過(guò)透平機(jī)的各級(jí)靜葉，不斷做功并膨脹(因此有時(shí)候透平機(jī)被稱作透平膨脹機(jī))，同時(shí)溫度也逐步降低，通過(guò)做功推動(dòng)透平機(jī)旋轉(zhuǎn)，動(dòng)能經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)發(fā)出電能并送至電網(wǎng)，這就是TRT發(fā)電的基本原理。

　　為了保證TRT系統(tǒng)的運(yùn)行安全，在透平膨脹機(jī)旁并行安裝了兩個(gè)旁通閥。在整個(gè)回路里TRT取代了減壓閥組進(jìn)行頂壓調(diào)節(jié)和煤氣輸送的作用，但是在完成這個(gè)作用的過(guò)程中，卻同時(shí)產(chǎn)生電能并調(diào)節(jié)高爐頂壓。

　　新鋼自動(dòng)化部在6號(hào)高爐TRT工程中，PLC(即可編程控制器)系統(tǒng)選用某國(guó)際知名公司S7 400系列的PLC；由于TRT系統(tǒng)所要求系統(tǒng)穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性都比較高，在本項(xiàng)目中選用了冗余系統(tǒng)，冗余的對(duì)象包括以太網(wǎng)、CPU、PROFIBUS網(wǎng)。儀表控制系統(tǒng)主要完成現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)的檢測(cè)和執(zhí)行PLC的一部分輸出指令，保證TRT系統(tǒng)的正常運(yùn)行和安全運(yùn)行。電控系統(tǒng)主要完成TRT系統(tǒng)與外部電網(wǎng)并網(wǎng)和一些閥門的操作，并網(wǎng)操作選用了自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，型號(hào)為SYV3000，該裝置能自動(dòng)檢測(cè)出TRT系統(tǒng)側(cè)和外電網(wǎng)的相位、頻率和幅值。當(dāng)PLC系統(tǒng)發(fā)出并網(wǎng)指令，該裝置自動(dòng)比較并網(wǎng)兩側(cè)的三參數(shù)，如果三參數(shù)差別不大，則實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)指令，完成并網(wǎng)過(guò)程。

　　高爐煤氣TRT自動(dòng)控制技術(shù)在新鋼的首次采用，實(shí)用效果良好，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的爐頂壓力控制，在正常情況下的爐頂壓力控制在+/-1.5kPa(國(guó)際領(lǐng)先水平+/- 5kPa)。這與其他未使用TRT技術(shù)的高爐比較，這極大減少了原來(lái)減壓閥組的使用和耗損；控制系統(tǒng)采用S7 400冗余系統(tǒng)，不僅運(yùn)行速度快，穩(wěn)定性高，還減少了高爐生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，減小了噪音。通過(guò)減壓閥組調(diào)壓產(chǎn)生的噪音在80分貝以上，而通過(guò)靜葉調(diào)壓產(chǎn)生的噪音在65分貝以下。通過(guò)并網(wǎng)發(fā)電，6號(hào)高爐TRT自動(dòng)控制系統(tǒng)每年為新鋼創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到520萬(wàn)元。