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整個電爐的計算機(jī)控制系統(tǒng)采用西門子公司的可編程序控制器，構(gòu)成分布式集散控制系統(tǒng)，對現(xiàn)場的控制部件實行在線調(diào)試、診斷。通過網(wǎng)絡(luò)與上位機(jī)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，使交流電弧和鋼包精煉爐有機(jī)的組成一個整體，實現(xiàn)煉鋼自動化。
       本系統(tǒng)的檢測和執(zhí)行元器件包括測溫、側(cè)壓、電磁流量計、電流互感器及電磁閥等；操作員站由通用工業(yè)PC、PC操作系統(tǒng)，配上通用工控組態(tài)軟件組成；中間通訊層則采用武漢邁威MWF501環(huán)網(wǎng)冗余光端機(jī)組成冗余雙環(huán)網(wǎng)。
系統(tǒng)拓?fù)鋱D如下：    產(chǎn)品介紹：
MWF501采用光纖環(huán)型網(wǎng)絡(luò)高速可靠地傳輸RS-232、RS-485/RS-422的串口信號，雙環(huán)互為備用自診自愈，冗余時間小于50ms，大大提高了網(wǎng)絡(luò)的可靠性，同時采用光纖傳輸解決了距離遠(yuǎn)節(jié)點多且分散及電磁干擾、地環(huán)干擾和雷電破壞的工業(yè)現(xiàn)場難題，大大提高了數(shù)據(jù)通訊的可靠性、安全性和保密性。
                                                                         MWF501總結(jié)： 
      本系統(tǒng)通過MWF501組建雙環(huán)冗余網(wǎng)絡(luò)，大大提高了整個煉鋼系統(tǒng)的可靠性和安全性，目前該系統(tǒng)已正式投入生產(chǎn)，該系統(tǒng)自動化水平高、運行穩(wěn)定、操作簡便、故障率低、緯修量小，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平,計算機(jī)過程控制與工藝上新技術(shù)的運用大大地縮短了冶煉時間，降低了噸鋼消耗，取得了好的經(jīng)濟(jì)效益。