山東保齡寶生物技術(shù)有限公司創(chuàng)建于1997年，是以生物工程為主導(dǎo)的國(guó)家級(jí)重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，全國(guó)輕工業(yè)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)，全國(guó)淀粉糖行業(yè)二十強(qiáng)(第二強(qiáng))，國(guó)家公眾營(yíng)養(yǎng)與發(fā)展中心低聚糖生產(chǎn)基地，農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化省重點(diǎn)龍頭企業(yè)。公司專注于功能糖的研發(fā)、制造和推廣，走“專業(yè)、專注、專家”的自主創(chuàng)新模式。經(jīng)過幾年的創(chuàng)新發(fā)展，現(xiàn)已形成以低聚異麥芽糖、果葡糖漿、赤蘚糖醇各類專用型糖漿等為主導(dǎo)的高中低檔產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、飲品、保健品、醫(yī)藥等領(lǐng)域，目前是全國(guó)最大的功能糖產(chǎn)銷基地。公司的低聚糖、糖醇、氨基酸等產(chǎn)品為國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品、國(guó)際采標(biāo)產(chǎn)品，低聚異麥芽糖、赤蘚糖醇、高果糖漿等產(chǎn)品工藝達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，承擔(dān)完成了兩項(xiàng)國(guó)家“九五”、“十五”攻關(guān)課題。
【項(xiàng)目簡(jiǎn)介】
ERP與DCS生產(chǎn)自控結(jié)合的產(chǎn)供銷系統(tǒng)
ERP系統(tǒng)可應(yīng)用于構(gòu)建公司總部和全國(guó)多個(gè)銷售分支機(jī)構(gòu)、財(cái)務(wù)、物流、制造一體化的管理平臺(tái)，建立以供應(yīng)鏈為核心的涵蓋集團(tuán)生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、人力資源等各個(gè)方面的信息綜合應(yīng)用系統(tǒng)。功能糖生產(chǎn)線DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了以信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，減少了功能糖產(chǎn)品能耗，降低了產(chǎn)品成本。
該系統(tǒng)以企業(yè)資源合理、有效利用為目標(biāo)，幫助企業(yè)以更短的生產(chǎn)周期和較低的成本對(duì)市場(chǎng)變化做出迅速反應(yīng)。
1 項(xiàng)目包括十二大系統(tǒng)：
財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)(包括生產(chǎn)線DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)、環(huán)保在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng))、人力資源管理系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、管理會(huì)計(jì)系統(tǒng)、集團(tuán)財(cái)務(wù)處理系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、內(nèi)部辦公平臺(tái)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)分銷系統(tǒng)、企業(yè)應(yīng)用集成系統(tǒng)、UAP開發(fā)平臺(tái)。
2 實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控技術(shù)部分
實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺(tái)主要實(shí)現(xiàn)各事業(yè)部實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集及發(fā)布。系統(tǒng)平臺(tái)應(yīng)用，通過一套WINCC 6.0 8000點(diǎn)完全版及WINCC NAVIGATOR 10個(gè)并發(fā)用戶授權(quán)版本實(shí)現(xiàn)。
WinCC/IndustrialDataBridge(工業(yè)數(shù)據(jù)橋)利用標(biāo)準(zhǔn)接口將自動(dòng)化層(控制器)連接到信息系統(tǒng)，保證雙向信息流通。可利用眾多不同的標(biāo)準(zhǔn)接口(其中包括OPC，SQL， OLE-DB，Office格式)，將不同制造商生產(chǎn)的系統(tǒng)集成在一起。利用標(biāo)準(zhǔn)軟件包(不需編程)完成系統(tǒng)組態(tài)，通過OPC接口，可以連接由眾多不同制造商生產(chǎn)的SCADA和監(jiān)視系統(tǒng)，將過程數(shù)據(jù)集成數(shù)據(jù)庫，方便信息系統(tǒng)采集，將自動(dòng)化層連接到IT層。
3 熱網(wǎng)及零散模擬量數(shù)據(jù)采集
熱網(wǎng)及零散模擬量數(shù)據(jù)的采集通過I/O方式，在網(wǎng)絡(luò)中心機(jī)柜中配置PLC模塊一組，其中部署40個(gè)模擬量模塊；
由各模擬量點(diǎn)連rvvp 7*1.5電纜至網(wǎng)絡(luò)中心PLC模擬量模塊；
配置PLC上位機(jī)一臺(tái)，并通過組態(tài)工程，安裝WINCC 6.0，實(shí)現(xiàn)本地?cái)?shù)據(jù)監(jiān)控及OPC服務(wù)；
4 DCS控制測(cè)量范圍
控制測(cè)量范圍包括廠區(qū)內(nèi)各功能糖事業(yè)部及高果糖漿車間、功能糖平臺(tái)及污水處理站。主要控制測(cè)量系統(tǒng)采用DCS，各車間的DCS操作員站、工程師站，采用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)互相連接，其它成套設(shè)備及隨機(jī)控制系統(tǒng)通過通訊總線接入該網(wǎng)絡(luò)，設(shè)在中央控制室的上位計(jì)算機(jī)通過全廠通訊網(wǎng)絡(luò)可以監(jiān)控、調(diào)度和管理整個(gè)生產(chǎn)過程，在中央控制室設(shè)全廠電視監(jiān)控系統(tǒng)，可以直觀形象地了解生產(chǎn)的各個(gè)過程。同時(shí)自控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)以班為有效時(shí)段，編制或采集相應(yīng)監(jiān)視界面，提取在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以制式表格形式傳輸?shù)焦究傂畔⑵脚_(tái)，提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)督。
通過對(duì)能源、動(dòng)力、給排水系統(tǒng)的監(jiān)控達(dá)到更精確的生產(chǎn)控制，平均節(jié)約電能5%左右；通過對(duì)總排水量和污水的COD進(jìn)行在線監(jiān)控，降低廢料生成、優(yōu)化廢水處理效率，有效降低廢水排放量，提高污水處理能力25%以上。
生產(chǎn)過程控制的信息化，通過系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)的在線監(jiān)控，避免生產(chǎn)中的原料損失，降低不合格品率3%～5%，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
自動(dòng)控制和測(cè)量系統(tǒng)的控制方案
各車間采用集中控制方式：即各車間設(shè)集中控制室一個(gè)，對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行集中的檢測(cè)、控制和管理。車間控制室主要對(duì)各儲(chǔ)罐的液位控制，包括液化、糖化、提純、脫色、離交、異構(gòu)等工藝過程中的溫度、PH值、流量、電導(dǎo)控制以及膜分離、色譜分離等工藝流程中的參數(shù)進(jìn)行集中檢測(cè)和控制，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序的自動(dòng)化及整個(gè)過程的自動(dòng)化；上述工藝過程的控制測(cè)量系統(tǒng)均采用DCS。中央控制室設(shè)在綜合樓，方便管理人員掌握生產(chǎn)情況，調(diào)度指揮生產(chǎn)過程。
【應(yīng)用情況】
該項(xiàng)目的實(shí)施不僅幫助山東保齡寶生物技術(shù)有限公司降低了對(duì)各種能源的消耗，同時(shí)還提高了企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)效率。降低了功能糖產(chǎn)品成本，淀粉糖類產(chǎn)品降低10元，功能糖產(chǎn)品降低60元，生產(chǎn)率提高5～8%，直接人工費(fèi)用減少5～10%。
1、能耗方面
項(xiàng)目自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過對(duì)個(gè)每個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行在線監(jiān)控，并對(duì)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行曲線分析，便于更好的對(duì)生產(chǎn)工作進(jìn)行調(diào)度和安排；加強(qiáng)了對(duì)突發(fā)事件的有效控制和預(yù)防。
2、對(duì)電、汽等能源的節(jié)約
在生產(chǎn)過程中通過對(duì)設(shè)備的精確控制、蒸汽主管道的壓力、溫度的在線監(jiān)控、對(duì)在線工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的調(diào)度和報(bào)警，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生率，避免生產(chǎn)中的原料及動(dòng)力損失，降低不合格品率，從而可節(jié)約能源10%左右，提高產(chǎn)品一次合格率3個(gè)百分點(diǎn)。
3、生產(chǎn)工藝方面
在生產(chǎn)過程中通過對(duì)生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行精細(xì)控制和在線監(jiān)控，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期可以有效縮短15-20小時(shí)，減少直接生產(chǎn)人工成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、對(duì)污水處理排放的調(diào)度
通過對(duì)各個(gè)事業(yè)部的污水排放時(shí)間、體積及其化學(xué)需氧量(COD)的在線監(jiān)控分析，對(duì)不超標(biāo)的污水直接排放或重復(fù)利用，對(duì)超標(biāo)的污水經(jīng)過處理后再排放，可節(jié)省污水處理成本10%，污水處理能力提高30%左右，污水排放COD指標(biāo)控制在100mg/l，噸水運(yùn)行處理費(fèi)用由1元以上降至0.48元。
5、安全生產(chǎn)方面
利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)的實(shí)施，在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，生產(chǎn)自控系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警，降低了安全隱患和安全事故的發(fā)生率，企業(yè)連續(xù)兩年安全事故發(fā)生率為零。
