起初
在二十世紀(jì)初時，美國的啤酒廠絕大部分都是小規(guī)模的作坊，生產(chǎn)各種各樣、口味不一的啤酒。這些小規(guī)模的啤酒坊發(fā)源于明尼蘇達(dá)州的圣保羅-明尼阿波利斯地區(qū)。當(dāng)時的啤酒坊多得象面包坊或副食品商店一樣。隨著時間的流逝，這些啤酒作坊逐漸成為過去。
1986年，森美釀造公司(Summit Brewing Company)在明尼阿波利斯創(chuàng)建，將啤酒坊產(chǎn)品又帶回給顧客。他們的業(yè)務(wù)發(fā)展得十分迅速。很快，該公司的25個啤酒發(fā)酵罐就進(jìn)入了一星期工作七天的操作狀態(tài)。
釀造
森美決定立即將產(chǎn)量擴(kuò)充。他們也認(rèn)識到有必要安裝一套控制設(shè)備來完善擴(kuò)充方案。森美經(jīng)過仔細(xì)考慮后，選擇了工業(yè)系統(tǒng)集成公司 (Industrial Systems Integrators, ISI) 來完成這項(xiàng)工程。
ISI公司立即對情況進(jìn)行了調(diào)研。他們發(fā)現(xiàn)在釀造過程中，有兩道工序是在同一個發(fā)酵罐中完成的。因此，只需要增加第三個罐，森美就可以把產(chǎn)量提高一倍。
LonWorks技術(shù)
掌握了森美目前的生產(chǎn)狀況和發(fā)展需要后，ISI就向森美推薦了LonWorks技術(shù)作為他們的解決方案。
LonWorks網(wǎng)絡(luò)可以很容易的解決擴(kuò)充工程中的幾個難題：首先，所有控制點(diǎn)都分布在由一個狹長甬道兩端連接的兩棟建筑物里；其次，網(wǎng)絡(luò)要能容納將來可能納入網(wǎng)內(nèi)的測量點(diǎn)；最重要的是網(wǎng)絡(luò)必須具有很大的靈活性來應(yīng)付那些經(jīng)常改變的食品加工業(yè)法規(guī)。LonWorks網(wǎng)絡(luò)技術(shù)其本身的靈活性和低成本的擴(kuò)充性，正是森美所需要的技術(shù)。此外，LonWorks也容許在網(wǎng)絡(luò)上任何地方對網(wǎng)絡(luò)上的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測。
簡單易行
ISI為森美設(shè)計(jì)了一套精確、易用并容易擴(kuò)充的的方案。一期工程做到了精確控制批量生產(chǎn)過程中的升溫和浸泡時間。一個可編程的浸泡(ramp/soak)控制器控制了兩個蒸汽閥，用來對發(fā)酵罐進(jìn)行加溫。這個4-20mA的輸出量同時也與另一個節(jié)點(diǎn)連接，把日期和時間登記下來并存入文檔。
網(wǎng)絡(luò)上還有一個脈沖計(jì)數(shù)器和一個水表節(jié)點(diǎn)來測量每批生產(chǎn)所需的350加侖水。此外，ISI還安裝了一個水泵控制器，在第二期工程中，這個水泵控制器將會以數(shù)字量輸入/輸出節(jié)點(diǎn)形式加到網(wǎng)上。
存儲在數(shù)據(jù)采集節(jié)點(diǎn)內(nèi)的浸泡，溫度等參數(shù)可以被網(wǎng)上的人機(jī)界面節(jié)點(diǎn)隨時調(diào)出，每批釀造過程的數(shù)據(jù)可以用Lotus 1-2-3 生成報表和圖形分析表。
啤酒沫
自從森美啤酒公司安裝了LonWorks系統(tǒng)后，生產(chǎn)過程的精確度達(dá)到了前所未有的程度。以森美目前發(fā)展的速度看，他們很快就需要將此系統(tǒng)擴(kuò)充了。
LonWorks網(wǎng)絡(luò)建成后，森美可以很清楚的了解到釀造過程中每一個細(xì)小環(huán)節(jié)。例如麥芽漿加溫，釀造周期的控制都更加精確?，F(xiàn)在整個釀造過程已達(dá)到足夠的自動化，甚至不需要員工進(jìn)行監(jiān)視工作了。
