2009年博世力士樂在中國全球首推的緊湊型數(shù)控系統(tǒng)IndraMotion MTX micro，得到了很好的市場反響。時至今日，這款以緊湊、簡單、功能強大并且經(jīng)濟而著稱的系統(tǒng)已經(jīng)應用在各個不同行業(yè)的機床市場。這里筆者將為大家介紹一個典型的應用案例：山東時風集團的經(jīng)濟型數(shù)控車CKE6150。
作為國內(nèi)首屈一指的農(nóng)機生產(chǎn)商，國家級特大型企業(yè)和全國五一勞動獎狀獲得者，山東時風集團主要生產(chǎn)三輪汽車、低速貨車、輕卡汽車、拖拉機、發(fā)動機、輪胎、聯(lián)合收割機等十余個產(chǎn)品，為國家三農(nóng)建設提供強有力的支持。而在這一建設中，博世力士樂榮幸參與其中。
自2009年底, 基于成本和效率的考慮，集團開始裝備使用力士樂MTX micro系統(tǒng)的數(shù)控車CKE6150, 用于加工其單缸發(fā)動機曲軸端等零部件。在這一型數(shù)控車上，力士樂為其提供了：VDP80.1FAN機床操作面板、HCT02.1E系統(tǒng)與驅動一體化控制器和QSK061B/C高精高動態(tài)的伺服電機。
機床操作臺的簡約化設計要求經(jīng)由一體化設計的VDP80操作面板來滿足。面板標準集成640*480高真彩顯示屏，MDI面板和機床操作面板，包括急停、倍率、循環(huán)啟動\進給保持和USB接口。所有數(shù)據(jù)和顯示信號僅通過一根總線與系統(tǒng)進行連接。最大化減少操作臺和電氣柜之間的連線。
作為國內(nèi)產(chǎn)量最大的經(jīng)濟型數(shù)控車，目前行業(yè)內(nèi)普遍采用模擬量接口+變頻器+標準變頻電機來作為變頻主軸的解決方案。機床制造商往往需要額外采購變頻器，因此也需要相應的接線和調(diào)試工作。得益于MTX micro系統(tǒng)集成的主軸變頻驅動功能，機床拋棄了原先用于驅動主軸的變頻器，改由HCT直接進行控制和驅動，打破了這一行業(yè)慣例，使得機床的成本得到了大幅降低，并減少了由于外圍設備故障給整臺機床帶來的干擾，提高了機床的可靠性。而系統(tǒng)本身與驅動的一體化創(chuàng)新設計，也最大化的簡化了各部件之間連線。
機床裝備的X軸和Z軸由QSK061B/C伺服電機實現(xiàn),分別提供4Nm和8Nm的靜態(tài)扭矩，最高至4200轉的轉速。電機標準配備的128線多圈絕對值編碼器，可提供最高至±80角秒的角度偏差。為機床提供標準5m/s2的加速度，實現(xiàn)0.323s的定位時間。
由創(chuàng)新的設計而帶來的效應是顯而易見的。簡單、經(jīng)濟卻不失功能強大貫穿整個售前、售后和產(chǎn)品環(huán)節(jié)。外圍設備和外部變頻器的減少，使最終用戶分享一部分機床減少的成本；機床可靠性的提高，取消了其后顧之憂，保證了機床最小的停機時間；完善的服務，最快速讓操作工熟練操作；高精高動態(tài)的伺服電機同時也帶來了高效率。在實際生產(chǎn)過程中，車間每個零件的加工時間普遍比原來配其它數(shù)控系統(tǒng)的機床少3秒左右，達到28秒左右加工一個完整工件。以每天8小時工作計，每天可因此多生產(chǎn)99個零件。
技術的創(chuàng)新從來都是對傳統(tǒng)的升華。博世力士樂的持續(xù)創(chuàng)新，將助力在轉型之期的中國機床制造企業(yè)，打破現(xiàn)有的行業(yè)規(guī)范，實現(xiàn)對目前大批量生產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控車的技術提升，也將持續(xù)為工控行業(yè)推出更符合中國市場、更貼近中國用戶的高品質系統(tǒng)解決方案。
關于博世力士樂
博世力士樂是全球領先的傳動與控制技術專家。憑借在傳動、控制以及行走機械領域內(nèi)的豐富經(jīng)驗，博世力士樂為全球80多個國家， 50多萬家客戶提供量身定制的解決方案，是世界工業(yè)及工廠自動化、行走機械應用與可再生能源應用市場上的佼佼者。2008年博世力士樂全球銷售額近59億歐元，擁有超過35,300多名專業(yè)員工。
自1978年開始，博世力士樂就開始了在中國的業(yè)務，并在上海、北京、常州和深圳建立了工廠。
