只有一次機(jī)會
在布匹行業(yè)里，染色過程是個必須一次成功的工序。為了達(dá)到高質(zhì)量、穩(wěn)定和可靠的生產(chǎn)，世界上很多布匹生產(chǎn)廠商都采用一種高度自動化的氣流(AIRFLOW®)式染色技術(shù)。
這種先進(jìn)的染色設(shè)備可為寬1.5米，長1500米的布匹染色。一個掛在車間上空的卷筒將布匹通過進(jìn)料口陸續(xù)送入一個噴口式裝置，使之成為管狀，進(jìn)入氣流室。在氣流室里，布匹是不接觸任何設(shè)備而懸浮在空中的。這時，染料將從一系列的小噴頭中噴出，為布匹染色。布匹在氣流室中仍然緩速前進(jìn)，直到染色過程完畢。
沒有PLC！
布匹染色機(jī)中負(fù)責(zé)監(jiān)測染色過程參數(shù)(例如溫度、pH值等)和控制何時提供何種化學(xué)染料的電子控制設(shè)備，是經(jīng)過多年演進(jìn)而形成的。傳統(tǒng)的氣流車間是采用可編程邏輯控制器(PLC)來協(xié)助完成染色過程的。
現(xiàn)在，很多布匹染色機(jī)的生產(chǎn)商已采用了工業(yè)總線系統(tǒng)與他們的PLC連接以簡化布線和降低成本。這種做法的確能減少一些布線成本，但是這種技術(shù)仍然要使用價格較高而又不十分可靠的PLC，并且要配上復(fù)雜的軟件和已然落伍的維護(hù)手段。現(xiàn)在，生產(chǎn)商們已經(jīng)使用第四代的控制系統(tǒng)－最先進(jìn)的LonWorks控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)－彌補(bǔ)了這些不足。
在高自動化布匹機(jī)械的制造行業(yè)中，德國的THEN機(jī)械設(shè)備公司一向以他們的技術(shù)先進(jìn)而享譽(yù)全球。THEN公司最近推出了全新的產(chǎn)品，用LonWorks網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品替代了原有的可編程控制器。
顯著的進(jìn)步
THEN公司的新氣流設(shè)備有了很大的改進(jìn)。原來舊設(shè)備上每個傳感器或執(zhí)行器需要四條導(dǎo)線。新的LonWorks設(shè)備上的傳感器和執(zhí)行器全都由一條自由拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的雙絞線聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)。這種做法使電子和電氣原件從原來的1500個減少到200個，可編程控制器上復(fù)雜、順序的程序也棄之不用了，取而代之的是許多在每個LonWorks節(jié)點(diǎn)上并行運(yùn)行的小程序，程序開發(fā)周期也因此從26個星期縮短到12個星期。
LonWorks網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)上的Neuron芯片提供了節(jié)點(diǎn)上的智能，使THEN公司在產(chǎn)品設(shè)計上增加了多種自行測試的功能。維護(hù)人員可以在遠(yuǎn)程通過調(diào)制解調(diào)器對這些基于LonWorks的機(jī)器進(jìn)行診斷，因而減少了維護(hù)和修理的費(fèi)用；故障發(fā)生處可以很精確到某個傳感器或執(zhí)行器的管腳，使維護(hù)人員可以很迅速地針對問題進(jìn)行修復(fù)工作，節(jié)省了大量的時間。
例如：閥門墊圈的老化過程可以通過設(shè)備上所包含的預(yù)測維護(hù)系統(tǒng)算法來跟蹤和監(jiān)視。
皆大歡喜
THEN公司的客戶們從中也分享到了好處：這種新型的氣流染布機(jī)使用起來更方便了。操作人員可以通過操作簡便的觸摸式屏幕直接控制廠房中的每臺設(shè)備。
經(jīng)過這些新機(jī)器處理的布匹質(zhì)量也比原來的產(chǎn)品有明顯的提高：首先，新機(jī)器對布匹處理時更為柔和，處理時間也更短；另外，因?yàn)樾聶C(jī)器的智能程度提高了，所以即使染色工程因故中斷，染色仍然可以在過程恢復(fù)后繼續(xù)下去?？偟慕Y(jié)果是次品率大幅度降低了。
因?yàn)長onWorks技術(shù)可以使維護(hù)人員在線服務(wù)，所以設(shè)備廠商可以更好的為設(shè)備用戶提供服務(wù)。機(jī)器智能化提高后，系統(tǒng)升級時所占用的時間縮短了，有些以前難以進(jìn)行的微調(diào)工作也因此可以進(jìn)行了。
也許THEN公司的用戶們最滿意的一點(diǎn)是現(xiàn)在的設(shè)備無論是從價格還是從供貨期上都比原來的設(shè)備優(yōu)惠了。這種新一代的氣流機(jī)器比老產(chǎn)品的價格優(yōu)惠了10%。
