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PVC 的發(fā)展
    聚氯乙烯 (PVC －－ Poly vinyl chloride)，為五大泛用樹脂之一 (PE、PP、PS、ABS)，自1934年左右被廣泛使用，至今已有70余年；PVC是通用型樹脂，具有價(jià)格低廉、易加工、重量輕、強(qiáng)度高、耐化學(xué)藥品性良好等優(yōu)點(diǎn)，可經(jīng)由不同的配料與加工程序制造成各種不同形貌且功能各異的產(chǎn)品，故用途非常廣泛，舉凡建筑、農(nóng)業(yè)、包裝、鞋類、家俱、玩具、電器、醫(yī)療、衛(wèi)生等日常生活領(lǐng)域里，PVC均可滿足其要求，與日常生活息息相關(guān)。
    由于它的用途廣泛，需求年年增加。2000年全世界PVC總生產(chǎn)量為2,640萬(wàn)公噸，2004年總生產(chǎn)量已達(dá)3,008萬(wàn)公噸，成長(zhǎng)了14%。以地區(qū)來(lái)分，北美地區(qū)成長(zhǎng)11%，西歐地區(qū)成長(zhǎng)8%，亞洲地區(qū)更是成長(zhǎng)了23%。在西歐地區(qū)，每年仍有約25萬(wàn)噸PVC用于包裝材料(含食品包裝)．也用于醫(yī)療器材、大型玩具及其它用途。
    PVC的是由VCM (Vinyal Chloride Monomer) 聚合而成，而VCM的來(lái)源為EDC (Ethylene DiChloride 二氯乙烷)，EDC則來(lái)自乙烯 (Ethylene) 及鹽 (Salt)。 

PVC聚合方法：

   工業(yè)上對(duì)于VCM的聚合方式，依照反應(yīng)系統(tǒng)而區(qū)分為四種：
1. 懸浮聚合 (Suspension Polymerization ) 
    以少量分散劑加入水中，再加入VCM后保持?jǐn)嚢?，使VCM形成細(xì)小的微滴分散于水中，使用的啟發(fā)劑為單體可溶性物，使聚合反應(yīng)在單體微滴內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)后再經(jīng)過(guò)過(guò)濾、干燥等過(guò)程。以此方法所得聚合物不純物含量少，反應(yīng)溫度控制容易，為PVC制造的主流。
2. 乳化聚合 (Dispersion Polymerization)
    因VCM不溶于水中，因此需加入乳化劑，使整個(gè)反應(yīng)形成乳化狀態(tài)，乳化劑一般為陰離子或非離子的界面活性劑，而使用水溶性的啟發(fā)劑，此類水溶性啟發(fā)劑一般為過(guò)硫酸鹽或過(guò)氧化氫，聚合后形成乳濁液經(jīng)噴霧干燥后可得粒徑0.5~5u的乳化粉。
 3. 塊狀聚合 (Bulk Polymerization) 
    不加入聚合介質(zhì)，而直接使單體可溶性的啟發(fā)劑在反應(yīng)槽中行聚合反應(yīng)，生成聚合體成松脆的塊狀物，因此必須予以粉碎，由于不加入任何添加劑，故純度高，透明性優(yōu)良。
 4. 溶液聚合 (Solution Polymerization) 
    以VCM、有機(jī)溶劑、啟發(fā)劑形成均勻的反應(yīng)系再實(shí)施聚合反應(yīng)，如此一部份反應(yīng)熱可借助溶劑來(lái)傳遞，因此溫度調(diào)節(jié)較容易，然而由于溶劑連鎖移動(dòng) (Chain transfer) 的現(xiàn)象，使得分子聚合度降低，聚合速度也較慢，此外溶劑本身回收成本高；一般利用于制造涂料與接著劑用途。

PVC 的生產(chǎn)流程控制
   下圖為懸浮聚合典型的生產(chǎn)流程方塊圖，其中原料加料、聚合釜及卸料槽為批次過(guò)程控制，脫除塔、干燥機(jī)及SILO為連續(xù)式控制，若采用傳統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)，將很難達(dá)到全廠集成之功能，而DCS控制系統(tǒng)，可完全解決此問(wèn)題，以先進(jìn)的硬件控制系統(tǒng)，搭配強(qiáng)大的軟件功能，可完全實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制需求。

采用DCS控制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
  提高可靠性及準(zhǔn)確性:
    以高效率、高精度、高穩(wěn)定性之微處理器及電子組件，提供高可靠性、高準(zhǔn)確性之控制系統(tǒng)，決了一般儀表故障率高、難維護(hù)等缺點(diǎn)。
  充分掌控現(xiàn)場(chǎng)狀況,減少盤控及儀控人力需求:
    收集全廠區(qū)儀控信號(hào)，匯整顯示于集控室人機(jī)接口(HMI)，極少盤控人力即可監(jiān)視及掌控全廠控制。系統(tǒng)亦提供硬件自我診錯(cuò)功能，當(dāng)系統(tǒng)異常發(fā)生時(shí)，能自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，引導(dǎo)儀控人員進(jìn)行維修。除可減少盤控人力，亦可降低儀控保養(yǎng)人員負(fù)荷。
  匯集現(xiàn)場(chǎng)信號(hào),集成全廠信息:
    收集現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，除可用來(lái)進(jìn)行自動(dòng)控制外，亦收集儲(chǔ)存于訊息庫(kù)系統(tǒng)?？梢朗褂谜咝枨?，應(yīng)用于報(bào)表統(tǒng)計(jì)、成本效率計(jì)算分析、配方管理、跳車報(bào)警分析、趨勢(shì)管理…等。亦可配合上位信息管理計(jì)算機(jī)需求，通信集成至全廠區(qū)之信息管理系統(tǒng)。

設(shè)備采購(gòu)說(shuō)明：

臺(tái)塑電子DCS系統(tǒng)架構(gòu)：

• 系統(tǒng)提供MODBUS、PROFIBUS等通訊接口，方便與任何子系統(tǒng)通訊。
• 除了具有各種泛用的功能模塊之外，并開放客戶自行定義所需的功能模塊。
• 控制總線采用 Ethernet，速度可達(dá)100Mbps，滿足客戶對(duì)實(shí)時(shí)性的要求。
• FPC-CX系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程操作站的功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視 (Remote AOS)。
• FPC-CX系統(tǒng)使用一般用途的局域網(wǎng)絡(luò)，使得分散的控制信息能成為一個(gè)集成系統(tǒng)，舉凡管理、生產(chǎn)、制造和物流都能有效地被應(yīng)用。
• 在同一控制回路中，F(xiàn)PC-CX系統(tǒng)最多可規(guī)劃30個(gè)控制站，16個(gè)操作站，適用于大規(guī)模工業(yè)控制過(guò)程的系統(tǒng)。
• FORMOSA-AX控制站可自由規(guī)劃為E-TYPE (電氣)、I-TYPE (儀表)或EI-TYPE (電氣＆儀表共享)，滿足客戶對(duì)不同過(guò)程的需求，且內(nèi)部采用32位的處理器，可實(shí)現(xiàn)各種類型工程的進(jìn)階控制需求。
• 采用開放分布式PIO (IPU-II)透過(guò)10Mbps傳輸以太網(wǎng)絡(luò)，可彈性安裝于控制系統(tǒng)盤內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng) (Remote IO)。

   • 操控畫面:

• 回路總貌（OVERALL）運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示畫面。

    • 控制回路操控功能及參數(shù)顯示:

    
臺(tái)塑DCS系統(tǒng) PVC 廠控制應(yīng)用
    臺(tái)塑DCS控制系統(tǒng)已應(yīng)用及安裝于多套PVC過(guò)程控制，本公司內(nèi)部有專門團(tuán)隊(duì)進(jìn)行此領(lǐng)域之系統(tǒng)研發(fā)及設(shè)計(jì)工作;可根據(jù)不同廠家之設(shè)計(jì)流程圖及運(yùn)行操作說(shuō)明訊息，進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，提供完整控制方案及系統(tǒng)設(shè)計(jì)予客戶。
主/副原料加料控制

茲依PVC生產(chǎn)流量將主要之控制功能進(jìn)行詳細(xì)介紹:
• 副原料調(diào)配

    PVC所使用的副原料，例如分散劑，觸媒或乳化劑等，通常都需要經(jīng)過(guò)調(diào)配成特定的濃度，整個(gè)調(diào)配過(guò)程使用SEQUENCE程序自動(dòng)控制，何時(shí)加水，何時(shí)投料或升溫，均由SEQUENCE控制，調(diào)配完成后，取樣分析實(shí)際真正的濃度，再經(jīng)由密度換算成加料的重量。
• PVC品別配方管理

    PVC每一<