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臺(tái)達(dá)產(chǎn)品在真空吸塑成型機(jī)控制系統(tǒng)的新應(yīng)用———Delta Products in Plastics-sucking Vacuum Forming Machine Control System New
中達(dá)電通股份有限公司

摘要:臺(tái)達(dá)自動(dòng)化產(chǎn)品在真空成型機(jī)系統(tǒng)中的應(yīng)用及優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞:臺(tái)達(dá) PLC HMI

Abstract: Delta automation system in a vacuum molding machine and the merits of the application.
Key Words: Delta PLC HMI

 

 1 引言


  在冰箱生產(chǎn)線的設(shè)備中,真空吸塑成型機(jī)系統(tǒng)使用非常普及,對(duì)每種不同的冰箱內(nèi)膽型號(hào)都要對(duì)生產(chǎn)工藝的參數(shù)和模具進(jìn)行調(diào)整,隨著PLC的國(guó)產(chǎn)化和成本的不斷降低,PLC在工業(yè)生產(chǎn)線的節(jié)能及提高生產(chǎn)效率等方面起到日趨重要的作用。


  目前在工業(yè)領(lǐng)域能源問(wèn)題已成為中國(guó)未來(lái)發(fā)展的主要瓶頸,而臺(tái)達(dá)自動(dòng)化及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(產(chǎn)品)對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)的節(jié)能降耗方面有一定的推進(jìn)作用。針對(duì)真空吸塑成型機(jī)控制系統(tǒng)的工作環(huán)境和節(jié)能性要求,使用臺(tái)達(dá)公司的DVP EH2系列PLC和臺(tái)達(dá)公司的DOP-A系列觸摸屏組成新的控制系統(tǒng)。應(yīng)用了新的控制系統(tǒng)后,提高了生產(chǎn)效率約22%、降低了故障率及節(jié)約電能約10%。


  臺(tái)達(dá)DVP EH2系列PLC以非常高的可靠性和低成本優(yōu)勢(shì)成為工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制器的首選。它能適應(yīng)各種強(qiáng)電磁干擾及高溫度,高濕度的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

 

2 控制系統(tǒng)構(gòu)成


    本系統(tǒng)核心采用臺(tái)達(dá)PLC DVP80EH00T2模塊,再加入數(shù)字量擴(kuò)展模塊DVP32HP11T及模擬量輸入模塊DVP04TC-H2,模擬量輸出模塊DVP04DA-H2組成。 DVP80EH00T2共擴(kuò)展6個(gè)模塊(4塊DVP32HP11T+ DVP04TC-H2 + DVP04DA-H2組成)。


  DVP80EH00T2模塊有兩個(gè)通訊接口(RS485/RS232)相容Modbus  ASC‖/RTU通訊協(xié)議 。在應(yīng)用上非常方便,一個(gè)用于觸摸屏的通訊;另一個(gè)作為自由口通訊,通過(guò)編寫(xiě)程序與臺(tái)達(dá)DT溫度控制器及檢測(cè)儀表之間進(jìn)行串行通迅。


  人機(jī)介面采用觸摸屏DOP-A10TCTD,設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。為確??煽康呐c臺(tái)達(dá)DVP80EH00T2模塊通訊,建議使用臺(tái)達(dá)公司的專用通迅電纜做通訊線。本系統(tǒng)中觸摸屏與PLC采用三線制接口(RS232)通訊,實(shí)際通訊距離可以達(dá)到15米。 

 

3 控制策略及工藝


 ?。?)主界面介紹:如圖1所示,開(kāi)機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)主界面選擇需要的工作方式。如選擇英文工作模式,進(jìn)入如圖 2所示的英文界面;如選擇調(diào)整界面或是選擇手動(dòng)界面系統(tǒng)就會(huì)進(jìn)入相應(yīng)的控制界,用于裝模調(diào)試和手動(dòng)復(fù)位工作。


 ?。?)當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行控制后,可以通過(guò)觀察位狀態(tài)指示燈,來(lái)了解真空吸塑成型機(jī)的運(yùn)行情況。循環(huán)起動(dòng)多功能按鈕能在不同的運(yùn)行狀態(tài)下完成循環(huán)起動(dòng)、加熱結(jié)束、冷卻結(jié)束三種功能。


 ?。?)自動(dòng)工作循環(huán)動(dòng)作順序,如圖1所示。

圖1自動(dòng)工作循環(huán)動(dòng)作順序圖

 

 圖2 真空成型系統(tǒng)工藝流程圖(上料區(qū))


  在執(zhí)行循環(huán)動(dòng)作時(shí)如發(fā)生意外可以按急停按鈕,循環(huán)動(dòng)作會(huì)立即停止;所有動(dòng)作在觸摸屏動(dòng)態(tài)監(jiān)控界面上都有模擬監(jiān)控顯示。


 ?。?)參數(shù)調(diào)整:通過(guò)觸摸屏參數(shù)調(diào)整界面對(duì)生產(chǎn)工藝中的產(chǎn)品型號(hào)、動(dòng)作時(shí)間設(shè)定、溫度設(shè)定、壓力和速度設(shè)定、加熱板加熱位置及加熱功率百分比。


  (5)配方型號(hào)選擇畫(huà)面:根據(jù)工裝模具選擇符合的型號(hào)保存或打開(kāi)配方。 其它的功能界面根據(jù)屏幕提示操作。


 ?。?)PLC程序的編制:臺(tái)達(dá)PLC DVP80EH00T2使用臺(tái)達(dá)的WPLSoft 2.10 來(lái)進(jìn)行方便快捷的編程。它可以在指令圖、梯形圖、步進(jìn)邏輯方框圖之間切換編程、在線修改程序(在運(yùn)行中寫(xiě)入),豐富的指令集基本上可以滿足中小型工業(yè)設(shè)備的應(yīng)用。真空成型系統(tǒng)的動(dòng)作流程簡(jiǎn)單使用梯形圖編程就可以解決,臺(tái)達(dá)WPLSoft 2.10系統(tǒng)的功能比較強(qiáng)大,所以在編程時(shí)盡可能的應(yīng)用軟件程序來(lái)解決抗干擾、系統(tǒng)容錯(cuò)、故障報(bào)警提示等方面問(wèn)題。附:以下部分插圖為觸摸屏操作界面圖3-9所示。

圖3  真空吸塑成型機(jī)

 

圖4  系統(tǒng)主界面

 
圖5   自動(dòng)操作界面

圖6   手動(dòng)/換模操作畫(huà)面

圖7   成型參數(shù)操作畫(huà)面

圖8  加熱參數(shù)操作畫(huà)面

圖9   配方型號(hào)選擇畫(huà)面


4 系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)


  真空吸塑機(jī)是利用真空吸力,將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料板材吸制成各種形狀的高級(jí)包裝裝璜盒、冰箱內(nèi)箱等產(chǎn)品。其主要構(gòu)造是由給料送料區(qū)、電加熱區(qū)、真空成型室區(qū)、冷卻、切邊等裝置構(gòu)成;


  新吸塑機(jī)對(duì)控制系統(tǒng)的要求是保證操作方便、機(jī)械動(dòng)作柔和溫度控制精度高、成型高度自動(dòng)調(diào)節(jié)、生產(chǎn)速度快、在同等生產(chǎn)條件下盡可能節(jié)約耗電量。


4.1 新舊控制系統(tǒng)對(duì)比


 ?。?)新方案采用交流接觸器進(jìn)行限溫,溫度分區(qū)采用固態(tài)繼電器進(jìn)行通斷控制。將原來(lái)的分區(qū)控制改為對(duì)每個(gè)電熱磚進(jìn)行獨(dú)立溫度采樣和獨(dú)立輸出控制,可以按逐個(gè)電熱磚進(jìn)行控制,提高溫度控制精度和吸塑加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)控制的柔性,達(dá)到準(zhǔn)確、平穩(wěn)、快速的目標(biāo)。


 ?。?)新的系統(tǒng)采用臺(tái)達(dá)PLC DVP80EH00T2系列PLC、DOP-A10TCTD觸摸屏、固態(tài)繼電器組成的電氣控制系統(tǒng)。來(lái)替代舊系統(tǒng)(三菱FX2N PLC、三菱文本顯示器、專用電路板及可控硅等組成的可控硅溫度控制的方式。)可以進(jìn)行溫度控制方案編程,加入節(jié)電功能。保存各種材料的控制參數(shù),提高溫度控制精度。


 ?。?)對(duì)加熱元件的控制采用PWM脈寬調(diào)制技術(shù),(因?yàn)檎婵粘尚蜋C(jī)的加熱點(diǎn)數(shù)較多,如果采用傳統(tǒng)的PID控制占用CPU的時(shí)間較多并且控制不了那么多的加熱區(qū))。由于電熱元件的熱滯后時(shí)間較長(zhǎng),通過(guò)試驗(yàn)得出PWM脈沖周期可以設(shè)在1.5到2秒之間。這樣低的開(kāi)關(guān)頻率可以減少消耗在開(kāi)關(guān)上的功率。溫度調(diào)節(jié)使用百分比值設(shè)定,簡(jiǎn)單直觀。對(duì)溫度采樣反饋回的數(shù)據(jù)值采用查法跟PLC設(shè)定的參數(shù)相比較后輸出PMW脈沖,減小波動(dòng)性與溫度控制傳遞滯后的影響,與原模擬量控制可控硅加熱系統(tǒng)相比增強(qiáng)抗干擾性、提高了設(shè)備的可靠性,并縮短設(shè)備的預(yù)熱調(diào)溫時(shí)間。


 ?。?)采用臺(tái)達(dá)觸摸屏作為人機(jī)界面,提高機(jī)器的自動(dòng)化程度、方便操作和設(shè)備升級(jí)、和原有的(文本顯示器+按鈕+指示燈+多條信號(hào)線組成的系統(tǒng))相比只需要用一條通訊線,使設(shè)備走線美觀和節(jié)約線路成本。

 
4.2 新系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)


  (1)采用PWM脈寬調(diào)制技術(shù)后電能節(jié)約了,可以將加熱元件的溫度調(diào)節(jié)與設(shè)備真空<