引言：
冷彎行業(yè)是近幾十年發(fā)展起來(lái)的新興行業(yè)，因其設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，生產(chǎn)成本低、無(wú)污染等一系列優(yōu)點(diǎn)在近些年得到了廣泛的發(fā)展。冷彎是將成型的帶鋼 經(jīng)過(guò)不同形狀的模具滾壓成型，使其形狀與硬度達(dá)到實(shí)際應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，再通過(guò)液壓切斷或飛鋸鋸切等方法將其切成所需長(zhǎng)度。輕鋼龍骨機(jī)械是建材機(jī)械的一種，隨著鋼 材成本的增長(zhǎng)，越來(lái)越要求生產(chǎn)成本的低廉與生產(chǎn)效率的提高。
行業(yè)優(yōu)勢(shì)：
在異步伺服應(yīng)用之前，成型機(jī)的驅(qū)動(dòng)主要以電磁調(diào)速電機(jī)加減速機(jī)的機(jī) 械結(jié)構(gòu)為主，而且大大浪費(fèi)了切斷則采用機(jī)械定尺人工切斷，切斷精度不高（在±3mm甚至更低）生產(chǎn)效率明顯偏低，人員成本。即使之前應(yīng)用PLC、變頻器改 造后的機(jī)型，雖然性能上達(dá)到了要求，但是系統(tǒng)硬件配置較多，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，給安裝、調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)以及售后方面都增加了成本。異步伺服的應(yīng)用從整機(jī)的性能 上有了顯著提高，精度控制在±1mm之內(nèi)，人員成本也得到了控制，不僅提高了生產(chǎn)效率還大大節(jié)約了成本，更提高了整套設(shè)備的控制水平。
冷彎行業(yè)機(jī) 械設(shè)備主要以中大功率產(chǎn)品居多，這就使得其電氣控制也趨于中大功率，這也正好契合時(shí)光交流異步伺服控制系統(tǒng)中大功率的產(chǎn)品特點(diǎn)。時(shí)光交流異步伺服控制器具 有平滑的調(diào)速特性、過(guò)載力矩和啟動(dòng)力矩大、定位精度高以及同步跟隨性能良好等優(yōu)點(diǎn)，啟動(dòng)平滑可消除機(jī)械沖擊力，保護(hù)機(jī)械設(shè)備，同時(shí)具有靈活的可編程輸入輸 出接口，可以根據(jù)用戶(hù)需求靈活編程。完備的RS422/RS485\RS232等通訊接口更為人機(jī)界面等外圍設(shè)備提供了通訊接口，是整個(gè)系統(tǒng)的控制變得靈 活可靠，更為整體設(shè)備提升了檔次。
應(yīng)用原理
由于時(shí)光伺服控制器具有良好的加減速控制、位置控制以及同步控制功能，所以只要保證切刀在同一位置啟動(dòng)，通過(guò)良好的加減速控制功能，保證每一次接到編碼器技術(shù)到達(dá)信號(hào)以后，隨動(dòng)電機(jī)從啟動(dòng)到與物料完全同步時(shí)間一致，就能在這樣穩(wěn)定的情況下得到良好的剪切精度。
行業(yè)應(yīng)用：
目前在冷彎行業(yè)應(yīng)用根據(jù)不同剪切方式分兩種機(jī)型，分別是液壓停剪剪切方式、液壓隨動(dòng)同步剪切。根據(jù)不同剪切方式的不同硬件配置分為兩種，以下逐一進(jìn)行介紹。
1.液壓停剪剪切方式
原理
測(cè) 長(zhǎng)編碼器測(cè)長(zhǎng)輥隨龍骨旋轉(zhuǎn)發(fā)出脈沖控制器接收到脈沖進(jìn)行長(zhǎng)度比較，到達(dá)剪切長(zhǎng)度時(shí)電機(jī)制動(dòng)停機(jī)，控制器發(fā)出液壓剪切信號(hào)液壓工作剪切，剪切到位接近開(kāi)關(guān)回 饋控制器到位信號(hào)，控制器控制液壓剪切回程，回程到位主機(jī)繼續(xù)行進(jìn)進(jìn)行下一循環(huán)工作。整個(gè)產(chǎn)品的參數(shù)設(shè)置全部由觸摸屏完成，包括滾壓速度、剪切長(zhǎng)度、剪切 計(jì)數(shù)、長(zhǎng)度補(bǔ)償，同時(shí)還可在線(xiàn)監(jiān)控當(dāng)前剪切根數(shù)。主機(jī)的點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)、后退、整機(jī)的運(yùn)行、停止、液壓手動(dòng)剪切回退全部在觸摸屏上進(jìn)行操作，觸摸屏通過(guò)一根 RS422通訊電纜與主機(jī)控制器連接，大大節(jié)省了設(shè)備之間的接線(xiàn)，不僅節(jié)約了成本，更使整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單化，同時(shí)也提升了整個(gè)設(shè)備檔次。
主機(jī)安裝形式如圖
液壓停剪剪切效果：
主電機(jī)滾壓速度達(dá)到40米/分鐘，剪切精度±0.5毫米
采用外部編碼器測(cè)長(zhǎng)，外部軸定位機(jī)械沖擊小
提高了加工效率與加工精度
但精度還需進(jìn)步提高，影響精度的主要原因是機(jī)械部分產(chǎn)生的震動(dòng)，還需進(jìn)一步改善機(jī)械震動(dòng)，達(dá)到理想剪切精度。
2.液壓隨動(dòng)同步剪切方式
原理：
測(cè)長(zhǎng)編碼器既可以測(cè)出龍骨的長(zhǎng)度，也可以測(cè)出龍骨的速度，當(dāng)編碼器當(dāng)前測(cè)量長(zhǎng)度到達(dá)預(yù)加速剪切長(zhǎng)度時(shí)，開(kāi)始加速當(dāng)?shù)竭_(dá)同步速度后開(kāi)始剪切，整個(gè)剪切過(guò)程完全保證與龍骨速度同步，剪切結(jié)束后隨動(dòng)電機(jī)回退到原點(diǎn)，等待下一次剪切的到來(lái)。整個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵是保證整個(gè)過(guò)程的準(zhǔn)確，包括加速時(shí)間、剪切時(shí)間、回退時(shí)間都要緊密配合，一旦出現(xiàn)問(wèn)題、就會(huì)有次品產(chǎn)出，所以整個(gè)設(shè)備的控制與程序編寫(xiě)都經(jīng)歷了嚴(yán)格的檢驗(yàn)。
隨動(dòng)主機(jī)與液壓停剪方式相同，隨動(dòng)剪切平臺(tái)如圖所示：
液壓隨動(dòng)同步剪切效果：
主電機(jī)滾壓速度達(dá)到60米/分鐘，剪切長(zhǎng)度的不同直接關(guān)系到主電機(jī)的滾壓速度
剪切精度在±1毫米范圍內(nèi)
外部編碼器測(cè)長(zhǎng)不停機(jī)剪切，直接避免了頻繁停機(jī)對(duì)機(jī)械的沖擊
進(jìn)一步提高了工作效率，同時(shí)還減少了用人成本
兩種機(jī)型的比較
液壓停剪方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、設(shè)備造價(jià)低，但整體生產(chǎn)效率偏低；液壓隨動(dòng)同步剪切方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不停機(jī)剪切生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品檔次提高，但相應(yīng)造價(jià)也高。
結(jié)論
通過(guò)兩種方式在不同設(shè)備上的應(yīng)用，不管是從產(chǎn)品性能上還是從整體配合應(yīng)用以及可靠性等方面都得到了客戶(hù)的一致認(rèn)可，也使冷彎設(shè)備的自動(dòng)化應(yīng)用水平得到了整體提高。
