在唇膏的自動(dòng)化裝配和檢測(cè)中,在手機(jī)電池的自動(dòng)化測(cè)量中,在藥品等的自動(dòng)化包裝和貼標(biāo),給數(shù)控機(jī)床上下料,在粉末壓鑄行業(yè),在各種儀表的分類,裝配和檢測(cè)等涉及到大量小零件的搬運(yùn)工作。在這類應(yīng)用中的一個(gè)特點(diǎn)就是零件小,數(shù)量大,表面要求高。為此人門設(shè)計(jì)小型拖盤(pán)專門裝特定的零件,一次裝的數(shù)量大,零件間嚴(yán)格分開(kāi),便于運(yùn)輸。隨具體應(yīng)用不同這類機(jī)器人的結(jié)構(gòu)也差異很大,但原理幾乎相同,所以本文以德國(guó)Berger Lahr公司的RMS 600為例來(lái)介紹這類供料機(jī)構(gòu)。 供料機(jī)構(gòu)的組成及工作過(guò)程 圖1給出了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的批量供貨機(jī)構(gòu)原來(lái)圖,它由拖盤(pán)摞升降部分,拖盤(pán)水平運(yùn)動(dòng)部分和一個(gè)二維XZ機(jī)器手組成。圖1的例子中拖盤(pán)摞升降部分共有八個(gè)拖盤(pán),由直線運(yùn)動(dòng)單元帶動(dòng)上下任意精確運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)把最頂部第一個(gè)拖盤(pán)升高到比水平運(yùn)動(dòng)軸高出一定高度后停止,然后水平軸向第一個(gè)托盤(pán)運(yùn)動(dòng),使所帶的拖板處于第一個(gè)拖盤(pán)下面。然后升降軸下降使第一個(gè)拖盤(pán)處于水平軸的拖板上。然后升降軸升高10mm, 接著水平軸向回運(yùn)動(dòng)把該托盤(pán)帶到二維XZ機(jī)器手前面。XZ二維機(jī)器手先逐個(gè)搬運(yùn)第一排的零件,搬運(yùn)后處理完再放回原處。當(dāng)一排零件被處理完后,水平運(yùn)動(dòng)軸再向前運(yùn)動(dòng)使第二排的零件處于機(jī)器手可以抓取的位置上。如此類推值得處理完最后一排的零件后,水平運(yùn)動(dòng)軸再把該托盤(pán)送回到升降軸的原來(lái)位置。然后處理下一個(gè)托盤(pán)的零件,如此進(jìn)行下去,直到處理完最后一個(gè)托盤(pán)上的全部零件。 圖 1:原理性結(jié)構(gòu)示意圖 圖2:為nanometer制做的大批量零件處理上料機(jī)構(gòu) 具體參數(shù) 圖2所示的供料系統(tǒng)一次最多有8個(gè)托盤(pán)。每個(gè)托盤(pán)的尺寸是600*400mm,托盤(pán)及里面的零件最大重量小于15公斤。每交換一次托盤(pán)用時(shí)5秒,每個(gè)運(yùn)動(dòng)部分的重服定位精度為0.1mm。 升降軸采用兩根PAS44BB組成的龍門式結(jié)構(gòu),最大負(fù)重可達(dá)400公斤。水平運(yùn)動(dòng)軸采用兩根PAS42BB,最大負(fù)重可達(dá)80公斤。XZ二維機(jī)器人的X軸采用PAS42BB,而Z軸采用LM-A41BB。運(yùn)動(dòng)速度高達(dá)60米/分鐘。手爪為吸盤(pán),一次抓住兩個(gè)零件。 各個(gè)軸所配的行星減速機(jī)是德國(guó)Neugart公司的PLE系列精密行星減速機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)采用4個(gè)PLE系列精密行星減速機(jī)和4個(gè)可編程,帶運(yùn)動(dòng)控制功能的智能伺服驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng),各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸及運(yùn)動(dòng)位置通過(guò)傳感器和智能驅(qū)動(dòng)器運(yùn)動(dòng)到位輸出信號(hào)來(lái)保證各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)距離和運(yùn)動(dòng)時(shí)序。 該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是: 1) 托盤(pán)的數(shù)量最多可達(dá)18個(gè), 2) 托盤(pán)的尺寸可以可以按需定制, 3) 托盤(pán)里零件的放置處類同工裝,零件平穩(wěn),還可以換零件工裝來(lái)完成其他零件的搬運(yùn), 4) 可以采用氣動(dòng)手爪,電動(dòng)手爪,吸盤(pán)等來(lái)優(yōu)化零件的抓取和放回, 5) 整個(gè)系統(tǒng)體積小:長(zhǎng)*寬*高為1500*1270*2150mm