1 前言
蒸化機(jī)是花布生產(chǎn)中三大設(shè)備之一，有著廣闊的開發(fā)前景。世界染整制造設(shè)備廠商競相研制，以求在機(jī)械和電氣設(shè)計(jì)方面盡量提高機(jī)電一體化水平。目前我國制造的蒸化機(jī)主要還是在80年代從意大利和德國引進(jìn)的樣機(jī)基礎(chǔ)上研制的，機(jī)電一體化水平比較低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝勞動(dòng)強(qiáng)度大，在使用過程中反映出來的問題也比較多。因此本文結(jié)合臺達(dá)機(jī)電產(chǎn)品的應(yīng)用實(shí)例講述其如何在長環(huán)蒸化機(jī)上應(yīng)用，值得業(yè)界同行借鑒。
2 制造工藝
蒸化機(jī)的作用是使色漿中的染料經(jīng)蒸汽氣蒸向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移達(dá)到固色作用，它的效果直接影響到印花后的色澤和鮮艷度。 影響蒸化機(jī)效果的主要工藝參數(shù)是溫度、濕度和蒸化時(shí)間，它們隨著不同纖維、染料有一定的變化，蒸化工藝過程的織物成環(huán)是蒸化時(shí)間、質(zhì)量、過程的安全可靠保證。 蒸化機(jī)一般采用可調(diào)的低張力喂布輥，最大限度內(nèi)保證了成環(huán)的整齊，具有可靠的織物布環(huán)輸送裝置；分離輥獨(dú)立傳動(dòng)，從而滿足出布功能，減少維修工作量。
蒸化工藝的好環(huán)直接影響到印花色澤、鮮艷度、色牢度以及花形輪廓的清晰度。蒸化過程可分四個(gè)階段：織物吸濕升值階段、織物保溫降濕階段、織物升溫降溫階段、固色階段。
3 系統(tǒng)方案
3.1 整體解決方案介紹
1、采用臺達(dá)B系列變頻器驅(qū)動(dòng)進(jìn)布電機(jī)、主傳動(dòng)電機(jī)、出布電機(jī)和落布電機(jī)，采用臺達(dá)F系列變頻器驅(qū)動(dòng)六臺循環(huán)風(fēng)機(jī)和二臺排風(fēng)風(fēng)機(jī)以及一臺吹環(huán)風(fēng)機(jī)。
2、采用臺達(dá)ES系列PLC作為控制中心，對蒸化時(shí)間、成環(huán)長度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等進(jìn)行控制，充分利用其固有的與臺達(dá)變頻器能進(jìn)行RS485通訊的功能，對進(jìn)步電機(jī)、主傳動(dòng)電機(jī)、出布電機(jī)和落布電機(jī)進(jìn)行速度協(xié)調(diào)控制。
3、采用臺達(dá)DTB溫控儀對蒸化箱內(nèi)的加熱溫度進(jìn)行PID控制，用4-20mA信號驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)伐以控制導(dǎo)熱油流量，溫度控制精度達(dá)到±1℃。
4、采用臺達(dá)觸摸屏對工藝參數(shù)、工藝流程進(jìn)行監(jiān)控。完成故障報(bào)警，顯示故障信息，進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
3.2 電氣控制系統(tǒng)架構(gòu)
整個(gè)電氣控制系統(tǒng)構(gòu)架如圖1所示：
系統(tǒng)采用DOP-AS57CSTD作為人機(jī)界面主站監(jiān)控設(shè)備，通過RS232協(xié)議連接PLC主機(jī)DVP60ES00R2 ，同時(shí)通過RS485協(xié)議連接臺達(dá)溫控儀DTB9696CR；而在二級網(wǎng)絡(luò)中，PLC主機(jī)通過RS485協(xié)議連接VF系列變頻器，進(jìn)而在現(xiàn)場控制風(fēng)機(jī)和傳動(dòng)電機(jī)；而溫控儀則在現(xiàn)場對高溫控制油閥和低溫控制蒸汽閥進(jìn)行直接控制。
圖1 控制系統(tǒng)架構(gòu)
3.3 臺達(dá)機(jī)電產(chǎn)品配置清單：
產(chǎn)品配置清單如表1所示：