一、 前言
隨著電力電子技術與變流技術的發(fā)展，高壓大容量變頻調(diào)速技術在國內(nèi)外得到了長足的發(fā)展和廣泛的應用，特別是高壓變頻用于拖動大功率風機、泵等設備時節(jié)能效果顯著，經(jīng)濟效益可觀。石化廠焦化車間催化裂化裝置富氣壓縮機是該裝置的關鍵設備，因工藝要求需要調(diào)速，傳統(tǒng)的調(diào)速方式采用透平機，占地面積大，效率低，隨著高壓大容量變頻調(diào)速技術的發(fā)展，高壓變頻器已得到了廣泛的應用。焦化富氣在壓縮機運行過程中，分子量變化大，壓縮機轉速高，最高轉速達12000轉/分鐘以上，對變頻器動態(tài)性能要求高，針對武漢石化焦化車間催化裂化裝置富氣壓縮機，我們經(jīng)綜合考查，考慮到當前最先進高壓變頻器的已投運使用情況、性價比、電機適應能力、動態(tài)響應速度、體積、冷卻方式、輸入輸出波形情況、噪音指標等因素，最終在此項目中選擇了ABB 公司的ACS1000系列12脈沖水冷型直接轉矩控制高壓變頻器。
二、 ACS1000的主要特點
世界電氣巨子ABB公司生產(chǎn)的ACS1000系列高壓變頻器屬直接高－高型高壓變頻器，功率范圍315KW——5000KW，輸出電壓等級有2.3，3.3，4.16KV，當接6KV電壓等級電機時，需將電機改成三角形接法。3.3KV電壓等級的變頻器，容量在2150KVA及以下的變頻器采用風冷，容量在2150KVA及以上的變頻器采用水冷。
圖一
ACS1000高壓變頻器對電機和電機電纜無特殊要求，也無需電機降容使用，完全適用國產(chǎn)電機；ACS1000高壓變頻器元件少，結構緊湊，體積小，系統(tǒng)集成簡單；ACS1000采用了功率器件IGCT（Integrated Gate Commutated Thyristor 集成門換流晶閘管），IGCT快速、均衡換流，內(nèi)在低損耗， ACS1000是電壓源型變頻器，直接采用IGCT高壓功率器件，與其它拓補結構的變頻器相比，大大減少了功率器件數(shù)量，主回路原理圖如圖一所示，結構更簡單，效率更高，可靠性也高了許多。
ACS1000的直流回路采用IGCT代替熔斷器作為變頻器主回路的保護，IGCT分斷時間是25μs，比傳統(tǒng)的熔斷器快1000倍，大大提高了關斷速度，從而提高保護的可靠性。IGCT 還具有以下優(yōu)點：
① 續(xù)流二極管集成在同一芯片上
② 不需緩沖電路
③控制門電路與功率元件集成于一體
④可靠性極高（元件總數(shù)少）
⑤ 功率密度高（元件總數(shù)少而且損耗低）
ACS1000采用直接轉矩控制（DTC）技術, 不需要在電機軸上安裝脈沖編碼器而具有精確的速度和轉矩控制，DTC能在零轉速時輸出滿轉矩。在DTC中，定子磁通和轉矩作為主要控制變量，通過高速的數(shù)字信號處理器，將電機運行實際值與參考值不斷的進行比較，實現(xiàn)對逆變器中的每個開關狀態(tài)進行分別確定，這樣傳動裝置始終處于最佳開關組合，從而對負載突變或電源干擾所引起的動態(tài)變化作出快速的響應。
三、 系統(tǒng)的構成及特點
如圖二所示，變頻調(diào)速系統(tǒng)由工/變頻高壓進線柜、12脈沖隔離變壓器、ACS1013-W1-T0高壓變頻器、高壓切換柜、PLC控制箱和國產(chǎn)2200KW電機構成。
1、工頻進線高壓柜作為變頻回路故障狀態(tài)下保證電機和壓縮機運行的后備保證，正常情況下由變頻進線柜向變頻器供電，變頻器進線高壓柜必須由變頻器控制其分合閘。
2、12脈沖隔離變壓器由國內(nèi)生產(chǎn)，變壓器有2個次級繞組，一個為Y接法，一個為Δ接法，兩繞組同相間有30。相位差。采用了12脈沖隔離變壓器的ACS1000變頻器已滿足了IEEE519－1992和UK G.5/3中對電壓和電流諧波的要求。
3、高壓切換柜是配合電機工/變頻切換之用，當高壓真空接觸器KM2、 KM3閉合時，電機為Δ接法,此時電機額定電壓3.465KV，當要求電機工頻運行時，高壓真空接觸器KM1、KM4閉合，電機連接到電網(wǎng)，直接通過工頻進線柜由工頻直接啟動。
4、PLC控制箱主要負責各邏輯連鎖以及與壓縮機DCS系統(tǒng)進行通訊。當變頻器就緒和工頻進線合閘后，若DCS系統(tǒng)發(fā)出機組啟動信號，則高壓切換柜KM2、KM3合閘，切換柜自動投入變頻運行方式，機組自動優(yōu)先啟動變頻器運行。變頻調(diào)速系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，由壓縮機DCS控制系統(tǒng)輸出速度給定值（4～20mA）給變頻器，由變頻器驅動電動機平滑啟動，同時變頻器輸出電機的運行/停止、故障、運行、電機電流、功率、水溫等信號給DCS系統(tǒng)。 當變頻進線高壓柜處于分閘位置或變頻器故障時，若DCS系統(tǒng)發(fā)出機組啟動信號，則高壓柜KM1、KM4合閘，切換柜自動投入工頻運行方式，機組進入工頻運行狀態(tài)。PLC輸出機組工頻運行等信號給DCS系統(tǒng)。
5、水冷系統(tǒng)：變頻器標準配置采用水冷方式，比較風冷方式的變頻器而言，水冷型變頻器具有以下優(yōu)點：
①水冷系統(tǒng)可保證整個系統(tǒng)工作在最佳溫度點，而風冷系統(tǒng)對外界環(huán)境波動敏感，不易保持在最佳工作點。對于電子控制系統(tǒng)，工作在最佳溫度點意味著高可靠性和最長的使用壽命。
②水冷系統(tǒng)對環(huán)境要求低，而空冷系統(tǒng)對環(huán)境要求高，變頻系統(tǒng)最佳工作點在0～40℃，2200KW變頻器的效率為98%也即意味著有44KW的熱量需要散發(fā)，風冷系統(tǒng)將此44KW的熱量排走需用一大容量的空調(diào)設備，投資大，長期運行費用高。
③風冷系統(tǒng)靠外風循環(huán)，對室內(nèi)環(huán)境要求嚴格，灰塵很容易在高壓變頻器內(nèi)元器件和過濾網(wǎng)上集結，容易造成故障， 也勢必增加設備維護量。
④水冷系統(tǒng)不需要大功率的冷卻風機，因此噪音小，而空冷系統(tǒng)噪音大。
⑤由于ACS1000對外循環(huán)水系統(tǒng)的水質要求不高，可充分利用石化廠生產(chǎn)裝置循環(huán)冷卻水，無需額外投資。
ACS1000水冷系統(tǒng)分冷卻水和循環(huán)水，冷卻水和循環(huán)水是分離的兩回路，冷卻水將變頻器功率器件產(chǎn)生的熱量與外部循環(huán)水通過熱交換器的熱交換將變頻器產(chǎn)生的熱量帶走，變頻器在輔助電源上電后自動檢測冷卻水電導率，當電導率超過變頻器設定的電導率指標時，自動啟動水冷系統(tǒng)除離子設備工作。
6、變頻節(jié)能與防喘振協(xié)調(diào)控制：具有駝峰型特性的大容量壓縮機的喘震問題是系統(tǒng)設計必須考慮的重要問題，變頻器正常工作時，系統(tǒng)通過變頻調(diào)速與防喘振的協(xié)調(diào)控制，盡可能減少氣體回流量，同時確保流量大于安全操作線流量（如圖三所示），使系統(tǒng)不發(fā)生喘震現(xiàn)象，做到良好的節(jié)能與防喘振協(xié)調(diào)控制效果。
圖中P2/P1為壓縮機出口絕壓與入口絕壓之比，Q為壓縮機流量。
四、 系統(tǒng)調(diào)試
系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)
1、 系統(tǒng)常規(guī)檢查：ACS1000高壓變頻器因在出廠前做了嚴格的空載和帶載測試，使得在現(xiàn)場調(diào)試上電前的檢查工作非常簡單，通常的檢查工作有外觀和外部線路連接檢查、邏輯檢查、IGCT檢查、變頻器整體對地直流耐壓試驗等。
2、 變頻器上電：上電后變頻器自動啟動風機和內(nèi)部循環(huán)水除離子回路工作，內(nèi)循環(huán)水的電導率是變頻器允許MCB合閘的條件之一，
3、 作為常規(guī)調(diào)試的一部分，電動機要進行ID辨識運行。將電動機銘牌上的電動機基本數(shù)據(jù)輸入到變頻器之后，以手動方式啟動電動機ID辨識運行。ID運行一旦開始，整個識別運行將全自動進行。在ID辨識運行期間，變頻器通過監(jiān)測電動機對所施加的電源的響應建立精確的電動機模型，DTC控制器就是利用在個模型精確地擴展變頻器和電動機的運行。 整個ID辨識識別運行大約需要2分鐘。 電動機可以在帶負載的情況下作ID辨識識別運行；但為了取得最佳的效果，須將負載脫離。
4、 空載和帶載運行：由于該變頻器是電壓型變頻器，與電流型變頻器相比，無需對不同負載條件下的變頻器參數(shù)反復調(diào)整，調(diào)試也顯簡單,在實際帶電運行調(diào)試時,先空負荷運行,然后帶負荷運行并調(diào)整相關參數(shù)至最佳值即可. 在調(diào)試過程中,我們用裝有DR
