摘要:
在啤酒公司的冷凍站氣體站監(jiān)控系統(tǒng)中,除了分離檢測參數(shù)多外,而且還須把各個工藝設(shè)備的運行參數(shù)用通訊方式采集到電腦中集中監(jiān)控,我們利用S7-300 PLC系統(tǒng)中已有的DP總線,通過使用PB-B-MOUDBUS/485總線橋的應(yīng)用,從而簡單有效地實現(xiàn)了此系統(tǒng)要求。
1. 項目概述:
本冷凍站氣體站監(jiān)控系統(tǒng)是用于啤酒股份公司總廠搬遷的新建項目,甲方對此控制系統(tǒng)的自控要求非常高,以此為各個子公司的示范工程。作為重要的生產(chǎn)動力系統(tǒng),除需監(jiān)控的工藝過程參數(shù)比較多外,還要把主要工藝設(shè)備的運行參數(shù)用通訊方式采集到電腦中集中監(jiān)控。
2. 檢測及控制要求描述:
系統(tǒng)采用兩臺計算機作為中控室管理和控制平臺,以集中與分散相結(jié)合的控制方式。對整個制冷、空壓、N2、CO2等系統(tǒng)進行集中監(jiān)控管理。模擬并顯示系統(tǒng)中設(shè)備的運行狀況,方便操作人員管理整個系統(tǒng)。
在上位機組態(tài)畫面上可實現(xiàn)如下功能:模擬顯示制冷、空壓、N2、CO2系統(tǒng)中主要設(shè)備的運行狀況。顯示所采集的溫度、壓力、流量等參數(shù),自動記錄,定時打印溫度、壓力、流量、電參數(shù)等相應(yīng)報表。設(shè)備故障報警,提示故障原因并記錄。在上位機上可隨時對現(xiàn)場所有控制器中的控制設(shè)定值和報警設(shè)定值等參數(shù)進行設(shè)定。
具有分級別的密碼保護操作功能。
3. 冷凍壓縮機控制部分
3.1 單臺螺桿機組自動控制:
由配套控制器現(xiàn)場控制,控制器與上位計算機進行數(shù)據(jù)通訊。
根據(jù)數(shù)據(jù)通訊數(shù)據(jù)及其它檢測數(shù)據(jù),對6臺空調(diào)工況制冷壓縮機、2臺標準工況制冷壓縮機,蒸發(fā)器(氨分板換)以及冰水酒精水循環(huán)系統(tǒng)采用自動檢測控制;主要有:
盤內(nèi)局部實物圖:
4. 空氣壓縮機控制部分
系統(tǒng)共有6臺空氣壓縮機,兩臺冷干機。