一、前言 森林資源的日益匾乏，對木材資源的綜合高效利用已成為擺在木工設(shè)備制造業(yè)和木材加工業(yè)面前的重要課題。目前多層板生產(chǎn)廠家在單板生產(chǎn)過程中，采用傳統(tǒng)的有卡定心圓木旋切機進行加工，這種加工方法精度高，質(zhì)量好。但是，由于卡心的存在，旋切圓木直徑在200 mm左右時，就無法在有卡旋切機上加工；而且圓木直徑較小時，圓木剛度降低，旋切單板質(zhì)量較差，這時如果將剩余的木芯拋棄或加工成木工芯板，均會造成原材料的極大浪費，從而增加單板的生產(chǎn)成本。于是廠家普遍采用無卡圓木旋切機對剩余木芯進行再次旋切，使原材料得到了充分利用。 二、圓木無卡旋切機的工作原理 無卡旋切機的工作原理示意圖如下圖所示。圓木在2個旋轉(zhuǎn)中心固定滾和1個旋轉(zhuǎn)中心移動滾的共同驅(qū)動下作旋轉(zhuǎn)運動，并由此產(chǎn)生旋切動力。驅(qū)動動滾中心支承和旋切刀相對固定，并一起移動，這樣旋切刀就把薄板從圓木上刨出來，而單板厚度則由動滾與旋切刀口間隙以及旋切刀的移動速度控制，動滾與旋切刀口的間隙是相對固定的，由機床刀口間隙調(diào)整裝置調(diào)整，取決于所旋切板材的厚度，而旋切刀的移動速度通過控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，因此旋切刀的移動速度也就間接決定了單板的厚度。從圖1可以看出，由于驅(qū)動滾的旋轉(zhuǎn)速度是恒定的，即圓木的旋轉(zhuǎn)線速度恒定，隨著圓木直徑的變化，圓木的角速度是變化的，即圓木旋轉(zhuǎn)一圈所需的時間也跟著變化，因此旋切刀的移動速度是一個變值，是一種非線性關(guān)系。傳統(tǒng)圓木無心旋切機的控制主要是采用2T系列電磁調(diào)速器變頻調(diào)速的方法，通過采用手動調(diào)節(jié)旋扭或用凸輪曲線調(diào)節(jié)的方式改變控制器的輸入電壓來改變電機的速度。這種旋切控制方法產(chǎn)生的板厚誤差達1mm之多。因此設(shè)計一套能夠準(zhǔn)確控制旋切刀移動速度達到控制旋切板材厚度的系統(tǒng)就顯得尤為重要。系統(tǒng)設(shè)計的基本思路是： (1) 建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型； (2) 接管原有的速度控制系統(tǒng)，達到精確的速度控制。 無卡旋切機工作原理圖 三、偉創(chuàng)AC80旋切機專用變頻器和偉創(chuàng)旋切機專用控制盒產(chǎn)品優(yōu)點說明 1、以微電腦為核心的全數(shù)字控制系統(tǒng)； 2、使用先進的算法及補償方式，使切出的木皮厚度準(zhǔn)確、均勻、完整； 3、使用旋轉(zhuǎn)編碼器作為測距傳感器，可將測量精度提高到0.01毫米； 4、使用旋轉(zhuǎn)編碼器測量輥子實際轉(zhuǎn)速，可避免由于電網(wǎng)電壓不穩(wěn)對旋切厚度造成的誤差； 5、設(shè)定狀態(tài)的指觸式，兩段式，自動加速方式，增/減方式，使設(shè)定數(shù)值更輕松； 6、使用高檔128*64液晶顯示屏，全漢字顯示方式，使操作更方便； 7、頻率可通過RS485通訊給定，使頻率給定誤差大大減??； 8、多種使用模式，可實現(xiàn)旋切過程自動化并有效保證操作者人身安全； 9、多種傳感器組合模式可供選擇，最大程度滿足新老客戶使用要求； 10、實時監(jiān)測輥子旋轉(zhuǎn)方向，如發(fā)生反轉(zhuǎn)立即報警停車以減小損失； 11、無論是否處于旋切狀態(tài)都可輕松調(diào)節(jié)旋切厚度； 12、掉電可以不自檢繼續(xù)工作，大大方便了使用； 13、內(nèi)置有卡、無卡旋切機兩種控制方案。 偉創(chuàng)AC80旋切機專用變頻器和偉創(chuàng)旋切機專用控制盒配合使用。通過編碼器實時檢測圓木直徑，計算動驅(qū)動滾及旋切刀推進速度，確認變頻器實時輸出頻率。通過改變動驅(qū)動滾及旋切刀推進速度跟隨圓木直徑變化，使旋切厚度始終保持在設(shè)定值，偏差小于±1%。當(dāng)圓木直徑到達設(shè)定最小值時，自動后退動驅(qū)動滾及旋切刀，從根本上杜絕了動驅(qū)動滾及旋切刀因操作問題引起的與定驅(qū)動滾碰撞的可能，同時最大限度地切削圓木，物盡其用。 旋切機控制盒與變頻器接線圖 四、總結(jié) 偉創(chuàng)AC80旋切機專用變頻器加偉創(chuàng)旋切機專用控制盒簡化了傳統(tǒng)旋切機的機械結(jié)構(gòu)，消除了傳統(tǒng)機械設(shè)備因磨損造成的誤差，提高了旋切精度。提高了機械設(shè)備的效率和木材的利用率。
