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1 　前言
       同步發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器是水電站重要的基礎(chǔ)自動化設(shè)備,其質(zhì)量的好壞直接影響到電能品質(zhì)和電站安全及經(jīng)濟運行,同時也影響電力系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定和動態(tài)穩(wěn)定?，F(xiàn)有同步發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器一般均采用單片機或工業(yè)控制計算機實現(xiàn)?；趩纹瑱C的同步發(fā)電機微機勵磁調(diào)節(jié)器,其硬件為自行設(shè)計制造,且各廠家均為小批量生產(chǎn),故元件檢測、篩選、老化處理、焊接及生產(chǎn)工藝等都受到限制,造成可靠性較低,運行中可能出現(xiàn)單片機死機,使同步發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器失靈,從而使同步發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器的可靠性大大降低,嚴重影響同步發(fā)電機勵磁裝置的安全可靠運行;基于工控機的微機勵磁調(diào)節(jié)器,其硬件標準化程度高,軟件資源豐富,有實時操作系統(tǒng)支持,運行速度快,實時性強,圖文顯示方便,但裝置訪問時間較長,體積大,且成本高,僅適合大型機組?？煽啃暂^高的可編程邏輯控制器PLC 由于其難以滿足同步發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器中同步信號周期測量及產(chǎn)生可控硅移相觸發(fā)脈沖的要求,而難以用于同步發(fā)電機勵磁裝置。因此,研制高可靠性、多功能的勵磁控制系統(tǒng),并使之系列化、通用化、標準化是當前的發(fā)展趨勢[1 ] 。
       本文提出的基于PCC的同步發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器是以2003 系列可編程計算機控制器(PCC)為控制核心,它采用多處理器結(jié)構(gòu),其I/O處理器主要負責獨立于CPU的數(shù)據(jù)傳輸工作,而雙口控制器主要負責網(wǎng)絡(luò)及系統(tǒng)的管理,它們既互相獨立,又互相關(guān)聯(lián),從而使主CPU的資源得到了合理使用,同時又最大限度地提高了整個系統(tǒng)的速度。采用基于模糊規(guī)則的適應(yīng)式參數(shù)自調(diào)整PID算法為控制策略的新一代同步發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器,使得調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠根據(jù)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的實際運行工況,自動調(diào)整控制參數(shù)。實際運行結(jié)果表明,該調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)快、可靠性高、便于維護,具有自適應(yīng)能力以及良好的靜、動態(tài)特性和很高的可靠性。

2 　PCC 勵磁調(diào)節(jié)器硬件[2 ,3 ]
       PCC 勵磁調(diào)節(jié)器的硬件主要由2003 系列中的PP41 控制器,高速數(shù)字量輸出模塊DO135 ,同步整形電路,觸發(fā)脈沖放大電路,以及機端電壓、無功功率、勵磁電壓、勵磁電流等變送器和模擬量輸入模塊AI774 等組成,參見圖1。另外PCC配有RS232、RS485和CAN等多種通訊接口,與電廠監(jiān)控系統(tǒng)信息交互非常靈活。

圖1 　PCC 勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理圖

Fig. 1 　Scheme of excitation control system

       PP41模塊是一種適應(yīng)于中小型機器控制系統(tǒng)的小型可編程計算機控制器,它集微處理單元CPU、時間處理單元TPU、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出及液晶顯示屏于一體。PP41自帶有10 個數(shù)字輸入端口,9 個數(shù)字輸出端口,并且有6 個可擴展的插槽,根據(jù)勵磁裝置的要求,在PP41的基礎(chǔ)上僅增加了一塊模擬量輸入模塊AI774和兩塊數(shù)字量輸出模塊DO135即可滿足PCC勵磁調(diào)節(jié)器全部功能,其中DO135用于脈沖輸出,AI774用于勵磁電壓,機端電壓,無功功率,電網(wǎng)電壓等模擬量的輸入,其他開關(guān)量的輸入輸出由PP41自帶的數(shù)字量端口完成。由于脈沖輸出需要TPU的支持,兩塊DO135 模塊只能插在支持TPU的第4 ,5 ,6 三個插槽上,前三個插槽供模擬量輸入輸出、通訊模塊等其它模塊使用。
        同步信號接入同步整形電路,整形成方波信號后送入PP41可與TPU相連接的高速輸入端口,作為控制觸發(fā)的基準點和同步信號周期測量信號。使用PP41內(nèi)部的高速計數(shù)器將觸發(fā)控制角轉(zhuǎn)化為計數(shù)值,在計數(shù)值達到控制觸發(fā)角對應(yīng)的計數(shù)值時,通過TPU 的處理,無延時地發(fā)出觸發(fā)脈沖至高速輸出模塊DO135,由于脈沖的功率比較小,需要經(jīng)過脈沖放大后,才能觸發(fā)功率回路。參見圖1。
        勵磁調(diào)節(jié)器的數(shù)據(jù)采集通過高性能的變送器將勵磁電流,勵磁電壓,機端電壓,無功功率,電網(wǎng)電壓等模擬量變換為4～20mA 的電流后送入調(diào)節(jié)器的A/D 轉(zhuǎn)換模塊AI774 ,經(jīng)過適當處理后,供軟件的各種處理所用。

3 　PCC 勵磁調(diào)節(jié)器軟件
       調(diào)節(jié)器軟件部分采用B&R 公司獨特的AB 高級語言編制,編程更方便,更利于描述復(fù)雜的控制思想。整個軟件的結(jié)構(gòu)框圖如圖2。
(1) 同步信號周期測量原理
       PCC模塊PP41內(nèi)部具有時間處理單元TPU ,該處理單
元利用其內(nèi)部6.29MHZ的計數(shù)時鐘測量輸入脈沖的頻率,PP41同步信號周期測量的基本思路是:先將同步電壓信號整形為同頻率的方波信號,該方波信號經(jīng)PP41的開關(guān)量輸入接口送入PP41的TPU輸入通道,TPU讀取方波信號兩相鄰上升沿之間的計數(shù)值N ,則所測同步信號周期為

T = N/fc
式中fc為PP41內(nèi)部計數(shù)器的計數(shù)頻率。

(2) 觸發(fā)脈沖的產(chǎn)生
      對勵磁系統(tǒng)來說,控制晶閘管導(dǎo)通的觸發(fā)脈沖至關(guān)重要,它最終影響著勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性能和安全可靠性。本文提出的勵磁調(diào)節(jié)器利用PCC和整形電路實現(xiàn)可控硅移相觸發(fā),取代了用單片機或工業(yè)控制計算機實現(xiàn)的可控硅移相觸發(fā)裝置,從而提高了可控硅移相觸發(fā)裝置的可靠性,減少了事故；又因該裝置的功能主要由PCC的TPU功能模塊實現(xiàn),使可控硅移相觸發(fā)軟件化,更便于使用、維護及調(diào)整。通過使用PP41內(nèi)部的TPU特有的功能模塊,可以形成所要求的觸發(fā)脈沖序列,其產(chǎn)生的過程如下:
     ①將用于檢測自然換流點的TPU通道D配以TPU的專用功能模塊LTXdilD(),該模塊設(shè)置為上升沿到來時無延時的向產(chǎn)生1號脈沖的TPU通道0發(fā)出一個鏈接信號。
     ②將用于產(chǎn)生1號脈沖的TPU通道0配以TPU的專用功能模塊LTXdO10(),該模塊設(shè)置為接到鏈接信號時延時LoFilterl后輸出一個寬HiFilter的高電平脈沖,同時在其上升沿時刻無延時的向產(chǎn)生2 號脈沖的TPU通道1發(fā)出一個鏈接信號。LoFilterl對應(yīng)于移相角度,其值為移相角α乘以T/360 ;HiFilter 對應(yīng)于觸發(fā)脈沖寬度。
      ③將用于產(chǎn)生2號脈沖的TPU通道1配以TPU的專用功能模塊LTXdoll(),該模塊設(shè)置為接到鏈接信號時延時LoFilter2后輸出一個寬HiFilter的高電平脈沖,同時在其上升沿時刻無延時的向產(chǎn)生3 號脈沖的TPU 通道2發(fā)出一個鏈接信號。LoFilter2對應(yīng)于T/6 即60°電角度。
      其余脈沖按照與3 相同的方式依次產(chǎn)生。

(3) 模糊PID 算法
       目前國內(nèi)外的調(diào)節(jié)器所采用的調(diào)節(jié)規(guī)律大多數(shù)是PID型,而且基本是基于電力系統(tǒng)在某一特定的狀態(tài)下近似線性化的模型,在電力系統(tǒng)或發(fā)電機組遭受干擾而使實際的運行狀態(tài)偏離設(shè)計所選的平衡點較遠,此時常規(guī)PID控制效果將會大受影響,甚至導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定。本文所提出的基于模糊規(guī)則的變參數(shù)PID能夠隨系統(tǒng)的運行模式和運行狀態(tài)的變化而自動調(diào)整PID參數(shù),以適應(yīng)電力系統(tǒng)和發(fā)電機組不斷變化的控制要求。勵磁電壓調(diào)節(jié)器的原理框圖如圖3 所示。
       圖3 中Ug 為給定電壓,Uf為機端電壓; Q為機組輸出無功功率, uk 為控制量, kf 為調(diào)差系數(shù)。
離散化后的PID計算公式為:

uk( k)= yp( k)+ yi( k) + yd( k)
yp( k) = kp•e( k)
yi( k) = yi( k - 1) + kiT •e( k)
yd ( k) =  •( e ( k) - e ( k - 1) )
　　其中e(k)=Ug(k)-Uf(k)-kf •Q(k))

       yp、kI 、kd 分別為比例增益、積分增益、微分增益, T 為采樣周期。
       以上公式為恒機端電壓調(diào)節(jié)方式下的計算公式,在其它的控制方式下,采用相應(yīng)不同的模糊輸入量對PID控制規(guī)律的參數(shù)進行調(diào)整。本文中的模糊PID就是在上述固定參數(shù)PID的基礎(chǔ)上,根據(jù)系統(tǒng)運行的實際工況采用模糊推理規(guī)則逐漸地修改PID參數(shù),以改善調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)[4 ,5 ] 。其參數(shù)調(diào)整規(guī)則如下:
規(guī)則1 :如果系統(tǒng)輸出大于給定值,減少kI ；
規(guī)則2 :如果系統(tǒng)上升時間大于所要求的上升時間,且無超調(diào),增大kI ；
規(guī)則3 :如果在穩(wěn)態(tài)時系統(tǒng)輸出有波動,適當增大kd ；
規(guī)則4 :如果系統(tǒng)輸出對干擾信號反應(yīng)敏感,適當減小kd ；
規(guī)則5 :如果系統(tǒng)上升時間過大,且kI較大,增大kp ；
規(guī)則6 :規(guī)則2的優(yōu)先級高于規(guī)則5,即當上升時間過大時,先調(diào)整kI,再調(diào)整kp 。
       根據(jù)以上規(guī)則,設(shè)計出用于修改kI, ki 和kd 的模糊參數(shù)調(diào)整矩陣表如下:

表1 　qp 調(diào)整表
Table 1 　 qp adjusted table