1 項(xiàng)目簡介
宣鋼公司是河北鋼鐵集團(tuán)的骨干企業(yè)，已有90多年的建企歷史，最早的前身是創(chuàng)建于1919年的龍煙鐵礦股份公司。新中國建立初期，宣鋼是第一批恢復(fù)生產(chǎn)的大型冶金企業(yè)。2008年6月，宣鋼公司加入河北鋼鐵集團(tuán)有限公司。宣鋼公司主要生產(chǎn)裝備有高爐5座、轉(zhuǎn)爐5座、軋鋼生產(chǎn)線9條、焦?fàn)t6座、發(fā)電機(jī)組11臺，已經(jīng)形成生鐵800萬噸、鋼820萬噸、材660萬噸的生產(chǎn)能力。主要產(chǎn)品為線材、棒材、型材、帶鋼，其中熱軋帶肋鋼筋、熱軋鋼帶、熱軋圓盤條等產(chǎn)品榮獲“河北省名牌產(chǎn)品”稱號，熱軋帶肋鋼筋、熱軋等邊角鋼、熱軋槽鋼、熱軋圓鋼等產(chǎn)品榮獲國家“冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎”。
宣鋼在發(fā)展壯大、做精做強(qiáng)的歷程中，始終緊跟時代步伐，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的協(xié)調(diào)發(fā)展。宣鋼2004年獲“全國五一勞動獎狀”，2007年獲“全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)”稱號，獲河北省政府頒發(fā)的“河北省質(zhì)量管理獎”，2008年獲“河北省最具社會責(zé)任感企業(yè)”稱號，2009年獲“全國鋼鐵工業(yè)先進(jìn)集體”稱號，2010年榮獲全國“實(shí)施卓越績效模式先進(jìn)企業(yè)”、全國“講理想、比貢獻(xiàn)”活動先進(jìn)集體、全國“廠務(wù)公開民主管理先進(jìn)單位”、河北省政府質(zhì)量管理獎、“河北省誠信企業(yè)”、張家口市“先進(jìn)基層黨組織”等榮譽(yù)稱號。
在新的發(fā)展進(jìn)程中，宣鋼堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展、依法發(fā)展、安全發(fā)展、和諧發(fā)展，創(chuàng)建“管理一流、隊(duì)伍一流、產(chǎn)品一流、環(huán)境一流”科學(xué)發(fā)展示范企業(yè)，打造“國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流”精品長材基地，為我國鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)更好更快發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。
宣鋼共有四座1800M3以上大型高爐。其中1800M3高爐一座、2500M3高爐兩座、2000M3高爐一座，除1800M3高爐以外，其它三座高爐均采用ABB AC800F控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)以其迅捷、安全通訊網(wǎng)絡(luò)配置和操作界面人性化、直觀簡便，合理布局等特點(diǎn)，得到用戶的認(rèn)可和高度評價，此套系統(tǒng)曾在宣鋼小型高爐上及高爐噴煤系統(tǒng)中得到很好的應(yīng)用。技術(shù)人員對該系統(tǒng)也具有一定的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，并且結(jié)合控制需求，還大膽的采用Profibus DP技術(shù)使AC800F控制系統(tǒng)與TURCK現(xiàn)場總線控制結(jié)合，既節(jié)約了成本投入也方便了維護(hù)。這一技術(shù)也是AC800F系統(tǒng)在國內(nèi)大型高爐的首次應(yīng)用。
2 應(yīng)用工藝流程介紹
2．1控制系統(tǒng)硬件的設(shè)計(jì)
高爐的自動化系統(tǒng)的組成主要包括：槽上、槽下、爐頂、高爐本體、熱風(fēng)爐、噴煤和循環(huán)水，它們各自獨(dú)立過程站，以工業(yè)以太網(wǎng)總線型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)建立聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)工作站之間、上位機(jī)之間數(shù)據(jù)的傳遞，通訊速率可達(dá)100Mbit，使得通訊網(wǎng)絡(luò)更加迅捷、安全。為保證過程的安全、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，全系統(tǒng)控制站和電源均采用冗余配置。系統(tǒng)設(shè)置1臺工程師站,操作員站可互做冗余使用，任何一臺出現(xiàn)故障時，其功能都可以在其它操作站上實(shí)現(xiàn)；在操作站上對所有這些信號可實(shí)現(xiàn)顯示、控制、存檔、報表等功能。高爐工程基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)配置圖如下圖所示。
2.2.1供料皮帶與上料主皮帶
供料皮帶分為供焦和供礦皮帶，設(shè)計(jì)為雙傳動裝置，一用一備，平常為一組傳動裝置驅(qū)動，一旦一組傳動裝置出現(xiàn)故障，另一組傳動裝置及時嚙合，以爭取最短時間內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于供礦、供焦作了兩條皮帶，原則上為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
主皮帶為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。主皮帶上設(shè)置A、B 二個檢測點(diǎn)。A點(diǎn)為爐頂上料罐卸料（上一批）及閘門動作指令點(diǎn)，即當(dāng)料到達(dá)A點(diǎn)發(fā)出有關(guān)設(shè)備動作的指令，以作好受料的準(zhǔn)備；B點(diǎn)檢測爐頂設(shè)備動作是否完成，即料到達(dá)B點(diǎn)時有關(guān)爐頂設(shè)備的動作必須完成，否則主皮帶自動停車，以避免裝料事故的發(fā)生。主皮帶由兩組傳動裝置驅(qū)動，每組兩臺電機(jī)，即使某一臺電機(jī)停止工作，也不影響主皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，主皮帶還設(shè)有防跑偏、防撕裂、防打滑、防堵料的報警及皮帶測速、料位跟蹤、安全拉線開關(guān)等裝置。
2.2.2稱量及稱量補(bǔ)償
高爐配料誤差通常由以下兩個因素產(chǎn)生。其一，稱量斗放完料后邊角掛料，放不干凈；其二，振動篩的沖量。為了保證高爐上料的準(zhǔn)確性,上料時必須把誤差降到最小,這就需要進(jìn)行補(bǔ)償。補(bǔ)償模型的建立與下列幾個量有關(guān)：
（1）SSZ：振動篩停止振動后，計(jì)算機(jī)采集到的料滿后的稱量值，稱為實(shí)篩值；
（2）O_SP：人工設(shè)定的每斗重量；
（3）HH_W:計(jì)算機(jī)發(fā)出料空信號，稱量斗閘門關(guān)好后采集到的稱量值為稱量值；
（4）TSZ:停篩值，發(fā)出停給料機(jī)命令；
（5）FLOW:發(fā)出停給料機(jī)命令振動篩上剩有的沖量；
（6）WCZ上一批料的設(shè)定值與實(shí)際值的偏差值
由以上定義可知：WCZ=O_SP-SSZ-HH_W
TSZ=O_SP-FLOW-WCZ
當(dāng)稱量斗中的料達(dá)到停篩值TSZ時，給料機(jī)就會停止運(yùn)行，剩余的量由振動篩上的沖量補(bǔ)滿。實(shí)踐證明，在外部設(shè)備不變的情況下，沖量是不變的。通過這樣的設(shè)計(jì),槽下拉料精度很高，為高爐出鐵的質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)。
2.2.3焦炭水分的測量設(shè)計(jì)
焦炭水分的測點(diǎn)共有兩處，分別裝在焦炭料倉下側(cè)，實(shí)時測量焦炭的水分情況。設(shè)計(jì)選型為北京首冶儀器儀表有限公司TSY-5中子水分儀，它采用中子射線探測及計(jì)算機(jī)研制開發(fā)的新型智能核儀表。適用于在線快速測量物料的水分含量，有標(biāo)準(zhǔn)的4－20mA的電流信號輸出接口，能很方便地與模擬量輸入模塊連接，可達(dá)到及時對物料進(jìn)行水分補(bǔ)償或控制生產(chǎn)的目的。中子水分儀的量程為0%-20%。按線性轉(zhuǎn)換，其轉(zhuǎn)換公式為：
Y=80*X+4 式中，Y為中子水分儀輸出的電流信號，mA;X為焦炭水分百分比。
2.3 并罐無料鐘爐頂?shù)臋z測與控制
并罐無料鐘爐頂所控制的設(shè)備主要有：上料閘、上密閥、下料罐、均壓放散閥、一均、二均、下料閘、下密閥、布料溜槽、探尺、爐頂放散閥等設(shè)備，除布料溜槽、探尺為電機(jī)傳動外，其余設(shè)備均采用液壓傳動，為此配備了爐頂液壓站、潤滑系統(tǒng)。爐頂要料指令下達(dá)后，打開均壓放散閥卸壓，隨后開啟上密封閥及上料閘，料罐受料。裝料完畢，關(guān)閉上料閘、上密封閥和均壓放散閥，開啟一次均壓。探尺探料面至規(guī)定料線深度，隨即提升到位后，打開下密封閥及下料閘，下料閘采用比例閥控制開度大小來實(shí)現(xiàn)布料圈數(shù)的精確度，爐料由布料溜槽布入爐內(nèi)。布料溜槽每布一批料后發(fā)布料完成信號，步數(shù)步進(jìn)。 溜槽既可實(shí)現(xiàn)多環(huán)往返布料，還可實(shí)現(xiàn)扇形和定點(diǎn)布料。每罐料布完后，依次關(guān)閉下料閘和下密封閥。
2.3.1下料閘的控制
高爐采用比例閥來對下料閘進(jìn)行控制。比例閘是由比例電磁鐵取代普通液壓閥的調(diào)節(jié)和控制裝置而構(gòu)成的，它可以按給定的輸入電壓或電流信號連續(xù)地、按比例地、遠(yuǎn)距離地控制流體的流量，采用比例閥既提高了系統(tǒng)的自動化程度和精度，又簡化了系統(tǒng)。
確定下料閘的開度有給定時間法和計(jì)算時間法。給定時間法用給定時間布完一定數(shù)量的爐料來確定料流開度，計(jì)算時間法用矩陣給出的時間布完一定數(shù)量的爐料來確定料流的開度。宣鋼1#高爐采用給定時間法，這樣上料操作工可以隨時更改下料閘的設(shè)定角度，以滿足生產(chǎn)的需要。
2.3.2傾動和回轉(zhuǎn)的控制
傾動由交流異步電機(jī)控制，調(diào)速裝置是西門子變頻器6ES7系列，為一備一用，當(dāng)任何一臺出現(xiàn)故障時，另一臺能馬上投入使用。傾動速度為1.6º/s，正常的傾角范圍為2º-53º。當(dāng)傾動設(shè)定角度與實(shí)際角度的誤差在大于5º時，由控制站輸出高速命令，當(dāng)設(shè)定角度與實(shí)際角度的誤差在小于5º時，由控制站輸出低速命令，當(dāng)設(shè)定角度大于實(shí)際角度時，且兩者的差大于0.85º，由控制站輸出傾動上傾命令；當(dāng)設(shè)定角度小于實(shí)際角度時，且兩者的差大于0.98º,由控制站輸出傾動下傾命令。
傾動找角有兩種方法：
（1）重量法：根據(jù)下罐中物料的重量（凈重）W，布料總?cè)?shù)m，計(jì)算其料流量Q，根據(jù)通過現(xiàn)場測試得到的料流曲線矩陣表格（不同物料，不同料流量與下料閘開度的關(guān)系）查出（或算出）下料閘開度。若設(shè)定某一傾角位置布n圈料，則為n/m份料，當(dāng)稱量系統(tǒng)顯示在該圈上布完W•n/m 重量的物料時，傾動開始傾到下一傾角。
（2）時間法：當(dāng)稱量系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修時使用。物料重量是根據(jù)設(shè)定料重或從槽下稱量得到的該批料重，設(shè)定總?cè)?shù)，算出料流量，再根據(jù)料流曲線表格查出（或算出）下料閘的開度。若在某一傾角位置布n圈料，則7.5n秒時間后傾動便步進(jìn)到下一傾角位置。
編程人員根據(jù)控制需求和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，采用了時間法，滿足了生產(chǎn)要求。
回轉(zhuǎn)由旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制，其旋轉(zhuǎn)速度為8r/min，設(shè)置有六個旋轉(zhuǎn)顯示方位，即0º、60º、120º、180º、240º、300º，使操作人員隨時能觀察到溜槽旋轉(zhuǎn)到達(dá)的方位。
2.4 爐頂與槽下系統(tǒng)的通訊
槽下配好料后，通過主皮帶向爐頂供料，兩者緊密相聯(lián)，通過以太網(wǎng)通信，交換的數(shù)據(jù)較多。
2.5 槽下至爐頂傳送的數(shù)據(jù)
料頭到A點(diǎn)：槽下選中的稱斗第一個閘門開，選時45S,料頭進(jìn)入主皮帶，延時50S,料頭到檢點(diǎn)信號發(fā)出，爐頂設(shè)備開始動作，開均放。
料頭到B點(diǎn)：槽下選中的稱斗第一個閘門開，選時45S,料頭進(jìn)入主皮帶，延時80S,料頭到檢點(diǎn)信號發(fā)出，如果料罐上密關(guān)，翻板沒到到位，則自動停主皮帶，否則容易發(fā)生堵料事故。
料尾到B點(diǎn)：槽下選中的最后一個稱斗放空，延時60S，料尾進(jìn)入主皮帶，延時2m,發(fā)出料罐裝料完成信號。
槽下到爐頂傳送的其它數(shù)據(jù)主要有料的品種及重量信號、槽下配料表中當(dāng)前運(yùn)行的步號、料的品種及重量信號。
2.6 爐頂至槽下傳送的數(shù)據(jù)
要料信號：下密開到位，料流非關(guān)，延時40S向槽下發(fā)出要料信號，槽下如果具備放料條件，開始自動放料。
停主皮帶信號：爐頂如遇到突發(fā)事故，可人工發(fā)出停主皮帶指令，此信號傳到槽下，控制停主皮帶。
趕料信號：程序設(shè)定兩種上料方式，一種是趕料，一種是不趕料，趕料主要用于高爐虧尺或補(bǔ)料方式。在正常生產(chǎn)時，為不趕料方式。
3 方案確定
煉鐵工藝的實(shí)現(xiàn)要求控制系統(tǒng)必須具備24小時連續(xù)不間斷作業(yè)，系統(tǒng)安全可靠，具備冗余功能。而且必須滿足電氣、儀表和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)資源共享，可以實(shí)現(xiàn)EIC三電一體化，編程及控制統(tǒng)一，能在同一個網(wǎng)絡(luò)上，通訊方便，系統(tǒng)開放性好，采購成本較低，性價比高的特點(diǎn)。為此IndustrialIT AC800F控制系統(tǒng)以其靈活的通訊協(xié)議配置，豐富的功能模塊庫，滿足不同的控制、通訊及運(yùn)算的需求等特點(diǎn)，成為項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)的首選。
4 控制系統(tǒng)方案及結(jié)構(gòu)概述
為保證高爐生產(chǎn)過程的安全、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，過程控制站、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、電源均采用冗余配置。過程控制站之間及其與操作員站之間的通訊總線為雙光纖環(huán)網(wǎng)配置，通訊速率可達(dá)100Mbit，使得通訊網(wǎng)絡(luò)更加迅捷、安全。高爐按區(qū)域共設(shè)置12套冗余配置過程控制站, 分別是熱風(fēng)爐、高爐本體、爐頂上料、循環(huán)水、噴煤、除塵、槽下、槽上、轉(zhuǎn)運(yùn)站、水沖渣等，每個過程控制站配置2臺操作員站,系統(tǒng)配置1臺工程師站。操作員站可互做冗余使用，任何一臺出現(xiàn)故障時，其功能都可以在其備用操作站上實(shí)現(xiàn)，并在操作站上對所有這些信號可實(shí)現(xiàn)控制、顯示、存檔、報表等功能。
4.1工程師站
設(shè)一臺工程師站，工程師站最高安裝AC800F CBF9.1版本組態(tài)軟件，運(yùn)行在 Windows XP sp2系統(tǒng)下。工程師站使用以太網(wǎng)與過程站及操作員站進(jìn)行通信，可以實(shí)現(xiàn)硬件編輯、過程站編程調(diào)試、操作員站組態(tài)。
ABB AC800F CBF9.1軟件不僅可用于過程站編程組態(tài)，還可以完成操作員站畫面、記錄與歸檔信息的組態(tài)；同時還是一種高性能的過程調(diào)試工具。AC800F CBF9.1建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，支持同一個項(xiàng)目下所有資源的調(diào)用，真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享；豐富的功能模塊庫，用于實(shí)現(xiàn)不同的控制、通訊及運(yùn)算的需求。此外，還支持用戶自定義接口，根據(jù)用戶要求開發(fā)專用功能塊即用戶自定義功能塊，方便用戶組態(tài)；支持現(xiàn)場總線設(shè)備的數(shù)據(jù)讀取與編程功能。編程語言與圖形化編程語言標(biāo)準(zhǔn) IEC 1131-3完全兼容,可以根據(jù)用戶實(shí)際控制要求，任意選用 FBD、LAD、IL、SFC 等編程方式。系統(tǒng)具備大量標(biāo)準(zhǔn)功能塊及功能子程序，如調(diào)節(jié)塊具備標(biāo)準(zhǔn)、比率、步進(jìn)、2位、3位、變參數(shù)等功能塊供用戶根據(jù)實(shí)際情況選用。ABB AC800F CBF9.1軟件支持離線編程及在線修改參數(shù)，被修改的參數(shù)具備自動備份功能可以恢復(fù)；該軟件可以在線調(diào)試，也可以單步運(yùn)行、跟蹤、仿真調(diào)試。
4.2操作員站
操作員站硬件選用適用工業(yè)現(xiàn)場的DELL計(jì)算機(jī)。操作員站安裝 DIGIVIS軟件，中文語言平臺,軟件運(yùn)行環(huán)境為 Windows XP操作系統(tǒng)。操作員站使用以太網(wǎng)與過程站及其它設(shè)備進(jìn)行通信，操作員站之間數(shù)據(jù)及畫面完全可以共享。
DIGIVIS軟件顯示功能支持標(biāo)準(zhǔn)預(yù)定義顯示:如總貌顯示、用戶自定義畫面顯示、控制組顯示、趨勢顯示、報警顯示、操作面板顯示、操作記錄列表(實(shí)現(xiàn)各種操作的實(shí)時記錄)顯示等，用戶自定義流程圖顯示即支持傳統(tǒng)DCS流程圖，軟件具有強(qiáng)大的三維圖形庫可以調(diào)用，該庫可以由用戶自行擴(kuò)充。此系統(tǒng)還可實(shí)時診測顯示：系統(tǒng)總貌、系統(tǒng)過程站和系統(tǒng)模件三大部分，診斷狀態(tài)信息在診測畫面上以圖形方式顯示及文字詳細(xì)提示；DIGIVIS軟件趨勢顯示功能支持趨勢組態(tài)，畫面可以進(jìn)行靈活操作，支持FTP協(xié)議數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能；DIGIVIS還可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時操作記錄及打印。
4.3過程站
A、過程控制站的CPU采用一對PM802作為冗余控制器，控制器之間用一對EI803反線連接，即DigiNetP，確保數(shù)據(jù)同步，無擾切換。
B、每一個控制器都有獨(dú)立的電源模塊SD802，雙路24伏供電分別來自兩個電源模塊SD823，每個SD823的220伏又來自于不同的兩段電源跨接的UPS(在線式不間斷電源) ，完全實(shí)現(xiàn)了電源的冗余備用。
C、控制器與S800 I/O站之間的通訊采用標(biāo)準(zhǔn)的，且容易擴(kuò)展Profibus DP總線協(xié)議，該總線的通訊速率為1.5 Mb/s，通訊介質(zhì)采用標(biāo)準(zhǔn)的Profibus DP電纜，其最大通訊距離為1200米?？偩€采用低阻抗的雙絞屏蔽電纜，Profibus DP總線替代了來自現(xiàn)場傳感器與執(zhí)行器的昂貴的信號傳輸線。
D、過程站采用赫斯曼環(huán)網(wǎng)交換機(jī)通過環(huán)形光纖以太網(wǎng)與操作員站及其它設(shè)備進(jìn)行通信。環(huán)形光纖以太網(wǎng)采用全局?jǐn)?shù)據(jù)庫,所有變量及標(biāo)簽均可以在環(huán)形光纖以太網(wǎng)范圍共享。模件具備實(shí)時檢測及遠(yuǎn)程診測功能。
E、控制站的冗余設(shè)計(jì)思想。
ABB AC800F 過程站采用的冗余控制系統(tǒng)的可靠性比傳統(tǒng)的DCS系統(tǒng)有很大提高。主要技術(shù)指標(biāo)有：
a、 AC800F中央控制器中預(yù)裝有冗余軟件，用戶在組態(tài)時可完全忽略其冗余特性，象對非冗余系統(tǒng)組態(tài)一樣只需輸入用戶程序。
b、事件驅(qū)動同步功能,對于執(zhí)行后能引起 兩個冗余 CPU的內(nèi)部狀態(tài)不同的所有命令，如更新過程映象區(qū)，直接訪問 I/O，中斷與報警，定時器的更新等， CPU之間自動進(jìn)行同步，而不是以特定的時間周期進(jìn)行同步。
b、冗余的兩個控制器分別安裝在兩個標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架上，使電源，通訊卡件及 CPU被分成兩個獨(dú)立部分。
c、冗余的每個控制器配置一個電源模塊SD802，兩路24伏輸入分別來自兩個完全獨(dú)立的電源模塊SD823.
5 工藝過程的實(shí)現(xiàn)及運(yùn)行效果
高速以太網(wǎng)、Profibus DP/PA等幾種協(xié)議的靈活應(yīng)用,使系統(tǒng)方便地與其它PLC或現(xiàn)場總線儀表互連,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間兼容與良好的過渡。過程控制的硬件配置、軟件編程及人機(jī)界面(HMI)部分的完備設(shè)計(jì)制作使得許多設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了自動化的操作和運(yùn)行，減少了設(shè)備的維護(hù)工作量，生產(chǎn)事故的發(fā)生。“熱態(tài)備用”的冗余概念使得設(shè)備故障處理速度快，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備信息的自動化、網(wǎng)絡(luò)化。設(shè)備自投運(yùn)以來，該高爐在生產(chǎn)正常的情況下，每小時的上料可達(dá)到9批，由于其配料速度與配料精度的提高，收到了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
6 應(yīng)用體會
宣鋼高爐控制系統(tǒng)采用具有世界領(lǐng)先水平的全能綜合性開放ABB AC800F DCS控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對高爐整個配套系統(tǒng)工藝生產(chǎn)的監(jiān)視、控制與計(jì)量。ABB AC800F控制系統(tǒng)具有靈活的通訊協(xié)議配置，其支持多種協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，使系統(tǒng)方便地與其它PLC或現(xiàn)場總線儀表互連,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間兼容與良好的過渡。自主研發(fā)的軟件也同樣安全可靠和具有實(shí)用性。
6.1、通訊環(huán)路的迅捷和安全
ABB AC800F DCS采用最先進(jìn)的快速以太網(wǎng)技術(shù)：雙光纖冗余環(huán)網(wǎng)。分布式 I/O模塊、通過功能強(qiáng)大的實(shí)時總線系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)進(jìn)行通訊，可直接連接基于總線的智能化現(xiàn)場設(shè)備。使得通訊網(wǎng)絡(luò)更加迅捷、安全。數(shù)據(jù)傳輸快，質(zhì)量好，因環(huán)路通訊而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象從未出現(xiàn)。
6.2、AC800F硬件的安全可靠和可維護(hù)性
為保證出鐵過程的安全、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，全系統(tǒng)控制站處理器和電源均采用冗余配置。操作員站,可互做冗余使用，任何一臺出現(xiàn)故障時，其功能都可以在其它操作站上實(shí)現(xiàn)； AC800F硬件采集的各類模擬信號數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、誤差小，而且信號質(zhì)量好，故障率低。
