一、 工程概況
神華國華廣東臺山發(fā)電廠二期工程擴建建設(shè)兩臺超超臨界1000MW燃煤發(fā)電機組，鍋爐、汽機、發(fā)電機三大主機均由上海電氣集團提供。
鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司引進Alstom-Power公司Boiler Gmbh技術(shù)生產(chǎn)的1000MW鍋爐，型號為SG3091/27.56-M54X、超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐、一次再熱、單爐膛單切圓燃燒、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式布置。主要參數(shù)為：3091t/h/27.56MPa/605℃/2580.9t/h/5.96 MPa/603℃/298 ℃。系統(tǒng)配置30%BMCR容量的啟動循環(huán)泵。鍋爐最低穩(wěn)燃負荷為30%BMCR。鍋爐點火采用0號輕柴油，采用二級點火方式。同時配置微油點火系統(tǒng)。
汽機采用上海汽輪機有限公司引進西門子技術(shù)生產(chǎn)的TC4F型汽輪機。高中壓聯(lián)合啟動、超超臨界、一次中間再熱、單軸、雙背壓、四缸四排汽。汽輪機采用定－滑－定運行方式。機組能滿足各種運行方式并具有調(diào)峰能力。主要參數(shù)為：1000MW /3000r/min /26.25 MPa /600℃/2943.065t/h /5.335 MPa/600℃/5.7/6.7 kPa。
發(fā)電機采用上海汽輪發(fā)電機有限公司的THDF 125/67型發(fā)電機。發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯為氫冷，定子繞組為水冷。主要參數(shù)為：1000MW /50Hz/27000V/0.9/無刷勵磁。
二期工程機組的DCS控制系統(tǒng)采用杭州和利時自動化有限公司的HOLLiAS MACS分散控制系統(tǒng)。為我國百萬超超臨界機組DCS首臺國產(chǎn)化項目，其中第一臺機組（6號機組）于2011年3月通過168小時考核，第二臺7號機組于2011年11月通過168小時考核。
二、 系統(tǒng)配置
和利時公司的HOLLiAS MACS系統(tǒng)是用一個開放的系統(tǒng)軟件平臺，將各種控制功能與管理功能相結(jié)合，構(gòu)成了一個集成開放的系統(tǒng)平臺。在此基礎(chǔ)上，和利時公司結(jié)合不同行業(yè)自動化控制的需求特點，推出專業(yè)化的控制方案，最大限度地滿足不同行業(yè)的應(yīng)用需要。
廣東臺山電廠的二期工程包括#6機組和#7機組，分散控制系統(tǒng)的控制范圍包括單元機組、機組脫硫系統(tǒng)和二期公用系統(tǒng)。整個DCS系統(tǒng)按照HOLLiAS MACS的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)劃分為#6機組、#6機組脫硫、#7機組、#7機組脫硫以及公用系統(tǒng)共五個域，并且與電廠管理信息系統(tǒng)（MIS）、監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）等留有通訊接口。
單元機組DCS的監(jiān)控范圍包括鍋爐及其輔助系統(tǒng)、汽輪機及其輔助系統(tǒng)、發(fā)電機變壓器組、廠用電系統(tǒng)等。機組脫硫系統(tǒng)DCS的監(jiān)控范圍包括脫硫增壓風(fēng)機、吸收塔、氧化風(fēng)機等。二期公用系統(tǒng)的監(jiān)控范圍包括二期廠用電公用部分、空壓機系統(tǒng)、氨儲系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)等。同時，DCS還與汽機DEH、主機TSI、發(fā)變組保護系統(tǒng)、BOP系統(tǒng)等進行通信，從而實現(xiàn)DCS對整臺機組的統(tǒng)一監(jiān)控和管理。
DCS的主要功能包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、旁路控制系統(tǒng)（BPS）、汽動給水泵控制系統(tǒng)（MEH+METS）、電氣控制系統(tǒng)（ECS）、脫硫系統(tǒng)（FGD）控制等。
臺山發(fā)電廠二期工程的DCS控制系統(tǒng)硬件配置示意圖（單元機組和公用系統(tǒng)）如下：
2.1 DCS網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
HOLLIAS MACS分散控制系統(tǒng)，可以劃分為監(jiān)控層和控制層兩個層次。監(jiān)控層的設(shè)備主要包括工程師站、操作員站、通訊站等；控制層的設(shè)備主要包括實現(xiàn)各種控制功能的控制站（包括遠程控制站和遠程I/O站）。
工程師站、操作員站和通訊站等與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，通過監(jiān)控網(wǎng)（M-NET）使用以太網(wǎng)協(xié)議通訊，通訊速率100Mbps。
控制站與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)（S-NET）使用HSIE網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，通訊速率10/100M自適應(yīng)。HSIE網(wǎng)絡(luò)協(xié)議基于可靠的工業(yè)以太網(wǎng)通訊協(xié)議，信息傳輸實時、可靠。
控制站內(nèi)部的數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)稱為控制網(wǎng)（C-NET），控制網(wǎng)采用Profibus現(xiàn)場總線。使用Profibus-DP協(xié)議，通訊速率500Kbps，實現(xiàn)控制器與過程I/O模塊的通訊，符合IEC61158國際標準。所有支持Profibus-DP協(xié)議的控制器（如PLC）和智能儀表只要提供相應(yīng)的GSD設(shè)備文件，都能作為主控的從站與HOLLIAS MACS系統(tǒng)進行通訊。
HOLLIAS MACS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具有靈活的擴展性，對于距離電子設(shè)備間較遠的控制現(xiàn)場，可以通過在現(xiàn)場設(shè)置遠程控制站或遠程I/O站的方式接入系統(tǒng)。例如本項目中，在鍋爐現(xiàn)場設(shè)置遠程I/O站對鍋爐吹灰器進行控制；在循泵房就地設(shè)置遠程控制站對循泵進行控制等。遠程控制站和遠程I/O站采用光纜通訊，保證了通訊的速度和質(zhì)量。
2.2 DCS硬件配置
HOLLIAS MACS分散控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備主要包括控制機柜、工程師站、操作員站、數(shù)據(jù)服務(wù)器、通訊站、大屏幕顯示器、激光打印機等。另外，根據(jù)DCS合同要求，集控室和工程師站的操作臺、緊急跳閘按鈕操作盤、UPS電源分配柜（含切換裝置）、接地柜等設(shè)備也由和利時公司供貨。
工程師站是配有系統(tǒng)組態(tài)軟件的計算機，工程師站對應(yīng)用系統(tǒng)進行功能組態(tài)，包括操作員站組態(tài)和控制器組態(tài)，并進行在線下裝和在線調(diào)試，是工程師對工程實施各種控制策略和人機交互方式的工作平臺。
操作員站是配有實時監(jiān)控軟件和各種可配置的人機接口設(shè)備的計算機，完成對生產(chǎn)過程和現(xiàn)場參數(shù)的實時監(jiān)視與操作。操作員站可全面完成對現(xiàn)場工藝狀況的顯示、報警、打印、歷史數(shù)據(jù)記錄和再現(xiàn)以及報表等功能。本工程中，DCS的工程師站和操作員站采用DELL工作站, 型號為Precision T3400n，運行在基于Windows NT/2000構(gòu)架的Windows XP中文版SP2平臺之上。
數(shù)據(jù)服務(wù)器采用高性能服務(wù)器，完成實時數(shù)據(jù)庫及歷史數(shù)據(jù)庫的管理和存取，服務(wù)器為雙冗余配置，并可根據(jù)實際工程規(guī)模靈活配置。本工程DCS的數(shù)據(jù)服務(wù)器采用DELL機架式服務(wù)器，型號為PowerEdge 2950，操作系統(tǒng)為Windows Server 2003。
HOLLIAS-MACS系統(tǒng)中，較復(fù)雜的計算和管理任務(wù)交給網(wǎng)絡(luò)上的高性能的數(shù)據(jù)服務(wù)器，頻繁與操作員打交道的人機界面等任務(wù)交給操作員站。這種體系結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)靈活、處理效率高，易于擴充、適應(yīng)范圍廣，可維護性強。
運行人員通過操作員站上的人機界面將請求發(fā)給數(shù)據(jù)服務(wù)器，而由高性能的數(shù)據(jù)服務(wù)器完成專門負責數(shù)據(jù)庫的操作和維護，同時把結(jié)果返回給人機界面或?qū)⒅噶钕聜鞯街骺貑卧?。在網(wǎng)絡(luò)里傳輸?shù)闹挥蠸QL語句和結(jié)果數(shù)據(jù)，提高了整個系統(tǒng)的吞吐量和響應(yīng)時間。
三、 控制功能
3.1 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）
臺山電廠二期工程機組的主要工藝系統(tǒng)特點為：主蒸汽和再熱蒸汽均采用單元制系統(tǒng)；機組旁路系統(tǒng)采用100%(BMCR)容量的高壓、65%(BMCR)容量的低壓兩級串聯(lián)旁路；無高壓安全門，設(shè)有再熱器安全門。
給水系統(tǒng)：采用2臺50%容量汽動調(diào)速給水泵，每臺汽動調(diào)速給水泵配有一臺定速電動機拖動的前置泵。不設(shè)電動給水泵。給水操作臺設(shè)兩路，主路不設(shè)調(diào)節(jié)閥，正常運行時給水的調(diào)節(jié)通過控制給水泵的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，旁路上設(shè)置一個給水調(diào)節(jié)閥，供啟動和低負荷時使用。采用帶爐水循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，通過循環(huán)泵將分離器的疏水打入省煤器入口。
風(fēng)煙系統(tǒng)：采用平衡式通風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)機(2臺)采用動葉可調(diào)軸流風(fēng)機，引風(fēng)機(2臺)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機?？諝忸A(yù)熱器(2臺)為三分倉容克式空氣預(yù)熱器。除塵器(2臺)為四電場靜電除塵器。
制粉系統(tǒng)：采用正壓冷一次風(fēng)中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，主要設(shè)備 (每爐) 包括： 6臺中速磨煤機(對于設(shè)計煤種，5運1備)，6臺電子稱重式皮帶給煤機，2臺動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機，2臺離心式磨煤機密封風(fēng)機。
回熱系統(tǒng)：回熱系統(tǒng)為三高加、四低加、一除氧。除氧器采用全滑壓運行方式。
脫硝系統(tǒng)：主要由選擇性催化還原法(SCR)脫硝裝置、氨的制備及存貯系統(tǒng)等組成。
單元機組的主要控制回路包括，機爐協(xié)調(diào)控制、燃料控制、制粉系統(tǒng)控制、啟動系統(tǒng)控制、給水控制、過熱器噴水減溫控制、再熱汽溫控制、總風(fēng)量控制、爐膛壓力控制、一次風(fēng)壓控制、二次風(fēng)箱壓力控制、除氧器系統(tǒng)控制、凝結(jié)水系統(tǒng)控制、高低加水位控制、軸封控制等。
本期工程的汽輪機DEH為上海汽輪機廠配套的西門子SPPA-T3000 系統(tǒng)，控制汽機本體。汽機本體的輔助系統(tǒng)，主要包括汽機本體疏水、軸封系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、真空破壞閥、主機潤滑油、頂軸油、盤車電磁閥等分別由DCS中的MCS和SCS控制。重要測點通過DCS與DEH間的硬接線連接，輔助測點通過通訊方式進行數(shù)據(jù)交換。機組正常運行時，可由DCS完成對汽輪機的監(jiān)控和操作。
3.2 順序控制系統(tǒng)（SCS）
機組的順序控制系統(tǒng)（SCS）實現(xiàn)鍋爐、汽機各輔機設(shè)備的控制、聯(lián)鎖、保護以及順控啟停等功能。SCS的設(shè)計分為子組級和設(shè)備級，運行人員可以對設(shè)備進行單獨操作，也可以將相關(guān)設(shè)備按子組進行順控啟停。同時，提供設(shè)備的操作提示、報警首出等信息，以方便運行人員操作。
單元機組的鍋爐SCS和汽機SCS主要包括以下功能子組：
鍋爐SCS包括：煙風(fēng)系統(tǒng)子組、空預(yù)器子組、送風(fēng)機子組、引風(fēng)機子組、一次風(fēng)機子組、鍋爐疏放水子組、過、再熱器減溫水子組、過、再熱器疏水子組、吹灰系統(tǒng)子組等。
汽機SCS包括：主、再熱蒸汽疏水子組、高加及抽汽子組、除氧器及四段抽汽子組、低加及抽汽子組、給水和小機子組、凝結(jié)水子組、汽機真空子組、汽機軸封子組、汽機潤滑油子組、循環(huán)水子組、開式循環(huán)冷卻水子組、閉式循環(huán)冷卻水子組、發(fā)電機定冷水子組、發(fā)電機密封油子組、輔汽子組、凝結(jié)水輸送子組等。
3.3 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）
FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。它是現(xiàn)代大型火電機組鍋爐必須具備的一種監(jiān)控系統(tǒng)，它能在鍋爐正常工作和啟停等各種運行方式下，連續(xù)密切監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的大量參數(shù)與狀態(tài)，不斷進行邏輯判斷和運算，必要時發(fā)出動作指令，通過種種連鎖裝置，使燃燒設(shè)備中的有關(guān)部件嚴格按照既定的合理程序完成必要的操作或處理未遂事故，以保證鍋爐燃燒系統(tǒng)的安全。
爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)一般分為兩個部分，即燃燒器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃燒器控制系統(tǒng)的主要功能是對鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)備進行監(jiān)視和順序控制，保證點火器、油槍和磨煤機系統(tǒng)的安全啟動、停止、運行。燃料安全系統(tǒng)的功能是在鍋爐點火前和跳閘、停爐后對爐膛進行吹掃、防止可燃物在爐膛積存，在監(jiān)測到危及設(shè)備、人身安全的工況時，啟動MFT，迅速切斷燃料，緊急停爐。
FSSS系統(tǒng)主要功能包括：鍋爐爐膛吹掃、主燃料跳閘MFT 及發(fā)出跳閘原因及首出記憶、油燃料跳閘OFT及發(fā)出跳閘原因及首出記憶、燃油泄漏試驗、爐膛滅火保護、火焰檢測、鍋爐燃油進油、回油閥控制功能、油燃燒器控制功能、微油點火控制功能、制粉系統(tǒng)控制功能、火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)控制功能等。
3.4 旁路控制系統(tǒng)（BPS）
本項目采取100%的高壓旁路,不設(shè)過熱器安全門, 設(shè)65%的低壓旁路,設(shè)再熱器安全門。旁路在系統(tǒng)中取著啟動、溢流和安全三項作用。
高旁控制方式：機組在主蒸汽升壓至汽機沖轉(zhuǎn)壓力后進入定滑定的壓力運行模式，旁路配合鍋爐、汽機實現(xiàn)這種定滑定的主蒸汽壓力運行模式。高壓旁路控制在鍋爐運行過程中分為A1、A2、A3、B和C方式，鍋爐熄火后分為D和E方式。其中，A1、A2方式是為了使鍋爐起壓；A3方式下鍋爐升壓至汽機沖轉(zhuǎn)壓力并進入第一個定壓模式；滑壓運行模式及第二個定壓模式由鍋爐主控或汽機主控實現(xiàn)，此時旁路進入B方式 (當壓力波動,旁路調(diào)節(jié)時,仍然為B模式,這是由”DEH發(fā)出全部蒸汽進入汽機”決定,該信號由RS觸發(fā)器鎖定,當跳閘或FCB時才釋放) ；旁路的C、D和E方式為汽機故障或鍋爐停機工況下的壓力控制模式。
總的來說: A1、A2、A3為機組啟動及低負荷階段, B方式為正常調(diào)節(jié)階段, C方式為汽機跳閘階段的調(diào)節(jié), D方式為停爐后待啟階段, E方式為停爐檢修。
低旁控制：鍋爐剛點火時，低旁是關(guān)閉的，隨著蒸汽壓力的上升，高壓旁路打開，當高旁開至2%時，低旁進入壓力控制方式，并將低旁剛開啟時的再熱蒸汽壓力作為低旁壓力的定值。隨著負荷的增加，為維持再熱器起始壓力，低旁閥門逐漸開大至70%上限。此時低旁進入升壓階段，直到再熱器壓力達到中壓缸沖轉(zhuǎn)壓力（冷態(tài)時為2.5MPa）。然后將低旁壓力設(shè)定值切換到中壓缸沖轉(zhuǎn)壓力，并取消閥位上限，通過低旁閥門的調(diào)節(jié)來維持中壓缸沖轉(zhuǎn)壓力。 與高旁相似，在汽機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)且接受全部蒸汽后，低旁全關(guān)并進入安全方式，即溢流方式。低旁蒸汽溢流設(shè)定值是鍋爐指令的函數(shù)，比正常的熱再運行壓力大0.015~0.05MPa。當汽機故障或跳閘而使再熱汽壓力超過設(shè)定值時，低旁將打開泄壓。停爐后如果在短時間內(nèi)需要重新點火生爐，則打開低旁，按一定的速率將壓力泄至主汽壓力的一半,并小于5MPa，以備鍋爐下一次啟動用。由于低旁容量為65%，在再熱器上另設(shè)4只安全門，用于高負荷汽機跳閘時，共同協(xié)助低旁泄壓。
高、低旁溫度控制：以旁路減壓閥后的溫度為被調(diào)量進行控制，以旁路蒸汽流量的減溫水需求為前饋。旁路蒸汽流量根據(jù)蒸汽壓力、減壓閥開度、蒸汽溫度、管道參數(shù)得出。通過焓值的變化量和減溫水焓值計算出需要的減溫水量。
3.5 汽動給水泵控制系統(tǒng)（MEH+METS）
MEH的控制對象為機組給水系統(tǒng)的兩臺汽動給水泵，MEH/METS的控制功能包括，調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能、試驗系統(tǒng)功能以及限制保護功能。
調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能，分為就地自動方式、閥控方式、遙控方式。小機剛運行時進入就地自動方式，可控制小機按經(jīng)驗曲線完成升速率設(shè)置、過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，直到轉(zhuǎn)速上升到機組調(diào)速范圍升速過程；閥控方式，機組運行后，就地自動方式和遙控方式未投入，且無關(guān)調(diào)門信號時即為閥控方式。在閥控方式下，通過主控畫面可設(shè)置目標閥位（0~100%）和閥位變化率（0~100%/min）或按增、減按鈕改變總閥位給定值（單位為%），來控制給水流量。在遙控方式下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)速給定接受來自與鍋爐轉(zhuǎn)速給定信號，在PID作用下調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速。
試驗系統(tǒng)功能，包括超速保護試驗、調(diào)門嚴密性試驗。超速保護試驗用于檢驗各超速保護的動作轉(zhuǎn)速。進行超速試驗時候，目標轉(zhuǎn)速最大設(shè)置為6100r/min，機組升速到6050r/min，檢查超速保護是否動作。調(diào)門嚴密性試驗用于檢驗調(diào)門嚴密性，調(diào)門嚴密性試驗開始，調(diào)門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降到可接受轉(zhuǎn)速，試驗結(jié)束，并記錄下惰走時間。
限制保護功能，包括掛閘功能、MEH保護功能、METS保護功能。掛閘功能，在機組已跳閘、所有進汽閥門全關(guān)、無打閘信號、且DCS允許啟動的條件下，操作員按掛閘按鈕或者程控掛閘信號來后，小機復(fù)位電磁閥帶電，速關(guān)油壓建立，延時2秒后判斷機組已掛閘，掛閘電磁閥失電，掛閘操作完成。MEH保護功能，當有轉(zhuǎn)速>6050r/min三取二測速板打閘、操作臺手動打閘等信號時，MEH開出打閘去METS。METS保護功能，當有小機潤滑油壓低三取二、小機軸向位移大三取二、小機徑向軸承溫度過高、小機汽輪機軸振過大、小機排氣溫度高三取二等信號來時，METS開出打閘去打閘繼電器，并記錄首出。
3.6 電氣控制系統(tǒng)（ECS）
電氣控制系統(tǒng)ECS控制系統(tǒng)的配置及范圍，分為單元電氣控制系統(tǒng)和公用電氣控制系統(tǒng)。發(fā)變組及機組廠用電系統(tǒng)以及廠用電公用部分的監(jiān)控主要由DCS系統(tǒng)來實現(xiàn)，重要的開關(guān)量控制信號和報警信號將通過硬接線接入DCS系統(tǒng)，發(fā)變組及廠用電系統(tǒng)監(jiān)視用的DAS信號和必要的狀態(tài)信號將通過ECMS以通訊方式接入DCS，最終滿足在機組DCS人機界面上全部監(jiān)控發(fā)變組與廠用電系統(tǒng)的功能。
單元電氣控制系統(tǒng)監(jiān)控范圍包括：發(fā)電機-變壓器組；發(fā)電機勵磁系統(tǒng)；高壓廠用電源；單元低壓變壓器﹑PC進線及分段；保安電源及柴油發(fā)電機組；單元機組直流系統(tǒng)(僅監(jiān)測)；UPS系統(tǒng)(僅監(jiān)測)。公用電氣控制系統(tǒng)監(jiān)控范圍包括：高壓備變；公用低壓變壓器﹑PC進線及分段。
3.7 脫硫系統(tǒng)（FGD）控制
本期工程的兩臺機組，同步配套煙氣脫硫系統(tǒng)。煙氣脫硫裝置采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝，按一爐一塔配置，設(shè)有兩臺增壓風(fēng)機，不設(shè)GGH。
石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫過程為：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑送入吸收塔，由漿液循環(huán)泵使石灰石漿液在吸收塔內(nèi)自上而下進行循環(huán)。從鍋爐引風(fēng)機來的原煙氣從吸收塔下部進入，向塔頂運動時與噴淋下來的石灰石漿液充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的氧氣進行化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，由凈煙道導(dǎo)入煙囪排入大氣。
FGD的控制功能分為調(diào)節(jié)功能和順控功能，主要包括增壓風(fēng)機入口壓力控制、石灰石漿液濃度控制、脫硫塔pH值及塔出口SO2濃度控制、吸收塔液位控制、石膏漿排出量控制以及脫硫系統(tǒng)FGD啟動/停止順序控制、煙氣系統(tǒng)啟?？刂?、除霧器清洗程控、石灰石破碎輸送系統(tǒng)順控、石灰石制漿系統(tǒng)順控、吸收塔系統(tǒng)順控、石膏脫水系統(tǒng)順控等。
四、 通訊接口
HOLLIAS MACS系統(tǒng)具有廣泛的開放性，支持TCP/IP、OPC/ODBC、MODBUS 、Profibus等通訊協(xié)議，采用RS232/RS422/RS485、以太網(wǎng)絡(luò)等接口方式，可以通過系統(tǒng)的通訊站實現(xiàn)與其它系統(tǒng)的信息交流，系統(tǒng)間根據(jù)需要實現(xiàn)單向或雙向通訊。
本期工程的單元機組設(shè)有一臺SIS接口站和兩臺通訊站，以實現(xiàn)與電廠SIS系統(tǒng)和機組輔控系統(tǒng)的通訊。SIS接口站，采用OPC方式與SIS系統(tǒng)通訊。SIS接口站運行通訊服務(wù)軟件，將機組各系統(tǒng)的主要參數(shù)送至電廠SIS系統(tǒng)，供電廠生產(chǎn)管理人員在辦公室查閱。每套SIS接口站均有3個以太網(wǎng)通訊口和招標文件要求的硬件防火墻。兩臺通訊站采用MODBUS等通訊協(xié)議，與機組輔控系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)DCS對機組的集中監(jiān)控。主要包括：鍋爐各受熱面壁溫、鍋爐泄漏監(jiān)測系統(tǒng)、鍋爐水力吹灰系統(tǒng)、空預(yù)器LCS裝置、發(fā)電機定子線圈溫度、發(fā)電機定子鐵心溫度、凝結(jié)水精處理、電氣ECMS系統(tǒng)等。
