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  • 泛華恒興 整車氣制動(dòng)仿真測(cè)試系統(tǒng)
    北京泛華恒興科技有限公司

     

    背景介紹

    一部汽車的性能,會(huì)通過(guò)經(jīng)濟(jì)性,穩(wěn)定性,環(huán)保性,制動(dòng)性,平衡性,動(dòng)力性六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行評(píng)估。其中制動(dòng)性能是汽車的一個(gè)非常重要的性能,它關(guān)系到一部汽車的安全性和可靠性。本文通過(guò)整車氣制動(dòng)的測(cè)試方法來(lái)測(cè)試汽車的制動(dòng)性能,整車氣制動(dòng)仿真測(cè)試系統(tǒng)通過(guò)模擬整車氣制動(dòng)在各種工況下的表現(xiàn),對(duì)氣制動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)各部件進(jìn)行測(cè)試,包括系統(tǒng)密封性測(cè)試,系統(tǒng)性能及部件性能的測(cè)試以及壽命測(cè)試等。

    氣制動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的組成部分

    該系統(tǒng)分為以下幾個(gè)部分:

     

    測(cè)試系統(tǒng)

    被測(cè)對(duì)象

    1. 四通道保護(hù)閥

    四通道保護(hù)閥的保護(hù)功能是氣制動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定工作的重要條件,當(dāng)一路壓力出現(xiàn)泄漏時(shí),其余三路氣壓經(jīng)過(guò)小幅調(diào)整均可迅速恢復(fù)至供氣壓力,以保證其余各路的氣制動(dòng)操作的穩(wěn)定運(yùn)行。

    2. 手制動(dòng)閥

    手制動(dòng)閥制動(dòng)特性會(huì)有一個(gè)理論特性曲線,通過(guò)系統(tǒng)測(cè)量出實(shí)際運(yùn)行時(shí)的特性曲線,將實(shí)際曲線的特征點(diǎn)和理論曲線的特征點(diǎn)作對(duì)比,以此來(lái)判斷產(chǎn)品性能的技術(shù)指標(biāo)。

    3. 腳制動(dòng)閥

    制動(dòng)總閥也同樣是根據(jù)實(shí)測(cè)曲線與理論曲線的特征點(diǎn)對(duì)比來(lái)判定產(chǎn)品性能,隨著制動(dòng)閥角位移的變化,制動(dòng)閥出口的壓力和扭矩也隨著變化。

    4. 系統(tǒng)分配測(cè)試

    表現(xiàn)了系統(tǒng)中各支路的壓力分配情況,直接關(guān)系到汽車在行駛過(guò)程中的制動(dòng)平衡,從而影響整車的制動(dòng)安全。

    5. 系統(tǒng)響應(yīng)測(cè)試

    整車氣制動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的響應(yīng)時(shí)間是指由制動(dòng)閥進(jìn)行一次緊急制動(dòng)操作,從制動(dòng)閥開(kāi)始有效制動(dòng)行程到制動(dòng)室的氣壓達(dá)到系統(tǒng)氣壓的70%所用的時(shí)間,即為系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間。實(shí)際的系統(tǒng)中,主車制動(dòng)部分要求的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)控制在0.6~0.8s以內(nèi),掛車制動(dòng)部分的相應(yīng)時(shí)間應(yīng)控制在0.7~0.9s以內(nèi)。

    總結(jié)

    整車氣制動(dòng)系統(tǒng)滿足測(cè)試硬件及軟件提出了不同的要求 硬件:提供良好測(cè)試環(huán)境,確保硬件可靠性,易于裝調(diào)。 軟件:尋找最適合的軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái),確保軟件可靠性,準(zhǔn)確的實(shí)驗(yàn)分析方法。

    泛華測(cè)控“整車氣制動(dòng)模擬測(cè)試系統(tǒng)”可在軟件中對(duì)測(cè)試流程進(jìn)行自定義設(shè)計(jì),充分滿足了客戶不同的流程設(shè)計(jì)需求。其采用遠(yuǎn)程控制技術(shù)可使計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程保存、回放測(cè)試數(shù)據(jù),達(dá)到了數(shù)據(jù)采集的高精確性。 該系統(tǒng)在測(cè)試精度中能夠達(dá)到氣壓測(cè)試系統(tǒng)誤差≤0.25%、力測(cè)試系統(tǒng)誤差≤0.05%、位移測(cè)試系統(tǒng)誤差≤0.1mm、角位移控制系統(tǒng)誤差 ≤0.2°、溫度測(cè)試系統(tǒng)誤差≤0.1℃、流量測(cè)試系統(tǒng)誤差≤1%。

     

     
     
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