最近,瑞士鋸木廠Scierie Zahnd SA對(duì)設(shè)備進(jìn)行了大規(guī)模升級(jí)改造。升級(jí)之前,該廠已經(jīng)安裝了艾默生CT公司制造的1.2 MW交流驅(qū)動(dòng)器;而公司升級(jí)計(jì)劃完成之后,將安裝超過(guò)2 MW的艾默生CT交流驅(qū)動(dòng)器。
升級(jí)改造項(xiàng)目包括徹底重組鋸和銑刀的驅(qū)動(dòng)器,這些驅(qū)動(dòng)器共用七條直流母線,每條共直流母線系統(tǒng)里只有一個(gè)制動(dòng)電阻、電源共享,機(jī)柜內(nèi)操作溫度更低(由于使用更小的制動(dòng)量),并節(jié)約了能耗。
整個(gè)項(xiàng)目完成后,工廠的產(chǎn)能將翻番——可切割木材20萬(wàn)立方米,但運(yùn)營(yíng)成本大致相同。這將極大地提高了公司在激烈的歐洲市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。目前在該行業(yè)的電力消耗是每年28萬(wàn)kWh,但先前的評(píng)估表明:切割每立方米木材的電力消耗將幾乎減半。
四臺(tái)Unidrive SPM大型模塊驅(qū)動(dòng)器,每臺(tái)額定功率160 kW,用于驅(qū)動(dòng)1800 rpm的銑刀。驅(qū)動(dòng)器分為兩組,將圓木加工為方形。在此之前,先用圓鋸。
防護(hù)等級(jí)為IP20的Unidrive SPM輸入輸出模塊能組成各種功率的系統(tǒng),能組成從90 kW到 1.5MW的驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)。模塊結(jié)構(gòu)非常緊湊,設(shè)計(jì)通過(guò)共直流母線連接的方式以降低運(yùn)行成本,通過(guò)再生制動(dòng)能量回饋到電源并在各驅(qū)動(dòng)器間實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)的方式提供有效的電機(jī)間制動(dòng)。
在這種情況下,Unidrive SPM單元分布于四組獨(dú)立的直流母線上,每組直流母線共用一個(gè)電源:共同的整流部分、RFI濾波器和制動(dòng)電阻,另有十五臺(tái)小型Unidrive SP驅(qū)動(dòng)器分布在其他三條直流母線上。最初考慮為每一臺(tái)分布在這些直流母線上的驅(qū)動(dòng)器安裝一個(gè)制動(dòng)電阻,實(shí)際證明沒(méi)有必要。因?yàn)橐呀?jīng)通過(guò)母線共享能源,這樣可節(jié)約電力。這些驅(qū)動(dòng)器都工作在開環(huán)模式,從5.5到30 kW不等。可完成從線速、長(zhǎng)形木材旋轉(zhuǎn)、左右選擇到沿線定尺機(jī)的一系列驅(qū)動(dòng)。14條圓鋸全部安裝了艾默生CT公司CT-START軟啟動(dòng)器,在整個(gè)工作期間一直處于勻速狀態(tài)運(yùn)行,除非需要更換刀片。
該工廠2005年12月底關(guān)閉,定于2006年3月1日重新開工。這個(gè)目標(biāo)并不難實(shí)現(xiàn):驅(qū)動(dòng)器簡(jiǎn)單易懂,每臺(tái)驅(qū)動(dòng)器僅設(shè)置20個(gè)參數(shù),而所有這些參數(shù)通過(guò)安裝在驅(qū)動(dòng)器上的Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線模塊與控制PLC相連接。
結(jié)果?線速?gòu)拿糠昼?0米提高到80米。對(duì)其余設(shè)備的升級(jí)改造全部完成后,目前500立方米的日產(chǎn)量將增加一倍。即便如此,每立方米的加工成本也已經(jīng)從52-53降至48瑞士法郎,而改造的目標(biāo)是三年內(nèi)降至43瑞士法郎。
Scierie Zahnds鋸木廠技術(shù)經(jīng)理Laurent ZAHND指出:“啟動(dòng)這個(gè)項(xiàng)目之前,我們調(diào)查了多種驅(qū)動(dòng)器產(chǎn)品,在所有的測(cè)試中,艾默生CT公司的驅(qū)動(dòng)器表現(xiàn)最佳。此外,我們對(duì)設(shè)在蘇黎世的驅(qū)動(dòng)器中心提供的支持服務(wù)也非常滿意。我們與他們合作良好,現(xiàn)在艾默生CT公司驅(qū)動(dòng)器已經(jīng)成為我們整個(gè)工廠的標(biāo)準(zhǔn)配置。”